七、網(wǎng)痕
絲網(wǎng)印刷品的墨膜表面有時會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡的主要原因是油墨的流動性較差。絲印過程中，當印版抬起后，轉移到承印物上的油墨靠自身的流動填平網(wǎng)跡，使墨膜表面光滑乎整。如果油墨流動性差，當絲網(wǎng)印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。為了防止印刷品上出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，可采用如下方法。
?、偈褂昧鲃有源蟮挠湍M行印刷。
?、诳煽紤]使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨逐漸展爭并固化。
③在制版時盡量使用絲較細的單絲絲網(wǎng)。
八、印刷位置不精確
即使網(wǎng)版尺寸、印刷機等方面都不存在什么問題，但承印材料形狀不一致，材料收縮過大且不一致等都會造成印刷位置不精確。如紙類套色印刷，一道顏色印刷后進行干燥，溫度高低的變化，引起其尺寸發(fā)生變化，結果在進行第二次、第三次印刷時，就會出現(xiàn)套印不準的故障。當印刷材料是塑料制品時，印刷場所溫度、濕度的變化都能引起其尺寸的變化，影響印刷精度，而且塑料制品形狀、成型加工時的條件（如溫度、時間）都不完全一致，印刷時都必須考慮，采取相應措施，盡可能預先計算給予補正。
九、疊印不良
重疊墨膜叫做疊印。多色印刷時，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上，這種現(xiàn)象因油墨的種類不同，有的容易產(chǎn)生，有的不易產(chǎn)生。例如：氧化聚合型的油墨其干燥劑添加量過多，促進干燥，墨膜的氧化及硬化過度時，會使兩色的油墨相互排斥。另外，揮發(fā)型油墨若過量添加消泡劑，消泡劑在墨股表面形成薄膜，妨礙疊印。其補救方法是使用疊印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助劑，降低油墨的干燥速度等。
十、成品墨股尺寸擴大
絲網(wǎng)印刷后，有時會出現(xiàn)印刷尺寸擴大。印刷尺寸擴大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動性過大；絲網(wǎng)印版在制作時尺寸擴大，也是引起印刷尺寸擴大的原因。
為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印劇后的干燥速度，減少油墨的流動。在制作絲網(wǎng)印版時，要嚴格保證絲網(wǎng)版的質量。
十一、墨膜龜裂
墨股龜裂是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印物材料本身因素也會導致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。
為了防止墨膜龜裂的發(fā)生，在選用溶劑時要考慮油墨的性質和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油性強的材料作為承印材料，并注意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷它充分干燥，并嚴格控制干燥溫度，即可有效地防止墨膜龜裂現(xiàn)象的發(fā)生。
十二、洇墨
洇墨是指在印刷的線條外側有油墨溢出的現(xiàn)象。在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現(xiàn)象就叫作洇墨。洇墨可以通過調整印版和油墨的關系，刮板的運行和絲網(wǎng)繃網(wǎng)角度的關系加以解決。絲網(wǎng)印版的通孔部分的形狀，因制版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想的通孔，應在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為了防止煙墨現(xiàn)象的發(fā)生，版膜應有適當?shù)暮穸?、彈力和平滑性，為此可使用柔軟的尼龍絲網(wǎng)和尺寸精度高的聚酯絲網(wǎng)制版。為防止涸墨，在制版工序中最好采用斜法繃網(wǎng)。
十三、背面粘臟
背面粘臟是指在印成品堆積時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)象得不到控制，將導致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨干燥不良。
解決背面粘勝的辦法是調整油墨粘度、使用快于油墨、油墨中添加催干劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙。
十四、粘頁
絲網(wǎng)印刷品在堆積過程中，印頁之間會生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現(xiàn)象會使印刷品發(fā)生質量問題，甚至會報廢。發(fā)生粘連現(xiàn)象的主要原因有以下幾方面：
①印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時，就將印刷品疊放堆積，造成贈臟和粘連現(xiàn)象。
②絲網(wǎng)印刷油墨的組成材料選用不當也是造成印刷品之間粘連的原因。當油墨中的合成樹脂成膜物質的軟化點比較低時或油墨的揮發(fā)性不好時，就會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。通常蒸發(fā)干燥型油墨所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂耐熱性較差。如果印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷物粘連。特別是在夏季，由于氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現(xiàn)象。
?、塾∷⑺糜湍珜Τ杏∥镉幸欢ㄈ芙庾饔?，同樣會造成印刷物之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當印刷后，油墨對承印物表面產(chǎn)生一定量的溶解，這時雖然油墨表面已經(jīng)干燥，但油墨與承印物接觸部分尚未干透，在疊放的重力作用下就會發(fā)生粘連現(xiàn)象。承印物是軟質乙烯材料時，印刷后乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉移，致使墨膜軟化，也會導致發(fā)生粘連現(xiàn)象。
?、転榱朔乐拐尺B現(xiàn)象，首先要選用適合于承印材料的油墨、溶劑。其次選用干燥速度較快的油墨，并且注意充分干燥。嚴格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連，所以要充分注意。
?、莨伟迥z條磨損，刀部呈圓狀，致使刮印的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引發(fā)粘連故障。
十五、印版漏墨
版膜的一部分漏墨，稱為漏墨故障，其原因有：刮板的一部分有傷；刮墨的壓力大；版與承印物之間的間隙過大；版框變形大，局部印壓不夠；油墨的粘度過高；油墨不均勻；絲網(wǎng)過細；印刷速度過快等。
如果承印物上及油墨內混入灰塵后，不加處理就進行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損；制版時曝光木足產(chǎn)生針孔等，都會使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時，可用膠紙帶等從版背面貼上做應急處理。這種操作若不十分迅速，就會使版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致版膜剝離的原因，因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生，因此在制版時最好加強這一部分。
在手動印刷的結料過程中，把金屬板及硬質塑料板類插入印刷臺時，容易發(fā)生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。一般最好在印刷之前進行檢查和補強。 為了防止漏墨，印刷開始前要對印版進行檢查或修補：版膜的針孔要補好，印版的四周要充分加強，然后再開始印刷。
十六、圖像變形
印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。印壓過大，印版與承印物里面接觸，會使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。
如不加大壓力不能印刷時，應縮小版面與承印物面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。
十七、滋墨
滋墨指承印物圖文部分和暗調部分出現(xiàn)斑點狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨更容易產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的干燥過慢；墨層過薄；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點印跡。
改進的方法是：改進油墨的流動性；使用快干熔劑；盡可能用粘度高的油墨印刷；盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響。
十八、飛墨
飛墨即油墨拉絲現(xiàn)象，造成的原因是：油墨研磨不勻；印刷時刮板離版慢；印刷圖像周圍的余白少；產(chǎn)生靜電，導致油墨拉刮板角度過小。
十九、靜電故障
靜電電流一般很小，電位差卻非常大，并可出現(xiàn)吸引、排斥、導電、放電等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象會導致產(chǎn)品劣化，性能減退，引發(fā)火焰，人體帶電等不良后果。
?、俳o絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響。印刷時的絲網(wǎng)，因刮板橡膠的加壓利動使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電，會影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網(wǎng)吸住。
a．合成樹脂系的油墨容易帶電。
b.承印物即使像紙一樣富于吸水性，但空氣干燥時，也會產(chǎn)生靜電。塑料類的承印物絕緣性好，不受溫度影響，也易產(chǎn)生靜電。
c.印刷面積大，帶電也越大，易產(chǎn)生不良效果。
d．由于火花放電會引發(fā)火焰，所以使用易燃溶劑時要十分小心。
e．因靜電而引起的人體觸電，是由于接觸了帶電物，或積蓄前靜電在接地時產(chǎn)生火花放電而造成的。電擊產(chǎn)生的電流雖然很小，不會發(fā)生危險，但經(jīng)常發(fā)生電擊，會給操作人員的心理帶來不良影響。
?、诜乐轨o電的方法。防止靜電產(chǎn)生的方法有：調節(jié)環(huán)境溫度，增加空氣濕度，適當溫度一般為20℃左右，相對濕度60％左右；將少量防靜電劑放入擦洗承印材料用的酒精中；減少摩擦壓力及速度；盡可能減少承印物的摩擦、壓力、沖擊；安裝一般的接地裝置；利用火焰、紅外線、紫外線的離子化作用；利用高壓電流的電暈放電的離子化作用。
共有 網(wǎng)友評論