影響燙印質(zhì)量的主要因素是溫度、壓力和燙印時間以及三者互相配合的水平。此外，燙印適性、速度、基材、燙印機(jī)、燙印版質(zhì)量、裝版和熱版技術(shù)、電化鋁張緊調(diào)節(jié)、夾具以及墊板，環(huán)境條件，室內(nèi)、基材的溫度，室內(nèi)空氣的清潔程度，濕度等也是影響燙印的重要因素。主要因素的調(diào)整要注意以下問題。
1. 燙印溫度。燙印溫度過高，會使?fàn)C印印跡失去金屬光澤、起泡、邊緣不清晰甚至糊版；而燙印溫度太低，就會出現(xiàn)燙印不牢或字跡發(fā)毛甚至?xí)o法燙印。各種型號電化鋁適合的燙印溫度不同，1號為80-95℃，8號為75-90℃，12號為75-90℃，15號為60-75℃，純金箔為80-130℃，色箔、金粉箔、銀粉箔為70-120℃，要根據(jù)實際情況，注意調(diào)試。
2. 燙印壓力。燙印壓力過大，會導(dǎo)致糊版或印跡變粗；燙印壓力過小，燙印箔與承印物無法黏附，且無法對燙印箔燙印部位進(jìn)行剪切。此外，燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時字跡缺筆斷劃；過松則字跡不清、糊版。
3. 燙印速度。燙印速度實際上反映了燙印時承印物與燙印箔的接觸時間，直接影響到燙印牢度。燙印速度太快，會導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花；燙印速度太慢既會影響燙印質(zhì)量，又影響生產(chǎn)效率。各種型號的電化鋁適宜的燙印速度不同，此外，燙印過程中速度、壓力、溫度等因素是相互制約的，其工藝參數(shù)總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。
一般情況下，應(yīng)先確定燙印速度，將其作常量處理，不要輕易改變；找出與之相適應(yīng)的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡化操作程序，也容易控制燙印質(zhì)量。
4. 燙印材料。燙印基材多種多樣，印刷品的承印物包括膠版紙、銅版紙、白板紙、布紋紙及漆布、塑料等，不同基材的燙印工藝處理和注意事項有所差異。比如，銅版紙印品的燙印，如在各種溫度下都燙不上去，或出現(xiàn)缺筆斷劃、邊緣發(fā)毛等現(xiàn)象，一般可在銅版紙反面燙印，效果比較理想。
有時發(fā)現(xiàn)實地底色墨層不厚實，墨膜表面略有光澤，則是在印實地版時，為了克服某些工藝故障在油墨中添加含有蠟類物質(zhì)的去黏劑等輔助料引起的。處理的方法，對于含有蠟類物質(zhì)的實地版，燙印數(shù)量少的采用五層紗布包松香粉在燙印部位擦拭，數(shù)量多的以沖淡墨加3％膠黏劑和3％的白燥油罩印一次，經(jīng)處理后，燙印效果都比較好。
對于反拉，根據(jù)不同情況采取相應(yīng)措施。產(chǎn)生反拉的原因，一是印刷品底色墨層沒有干透，應(yīng)將印品置于通風(fēng)干燥處使墨層干透；二是淺色墨層上過多使用了白墨作沖淡劑，由于白墨顏料顆粒粗，連結(jié)料之間結(jié)合力差，使?fàn)C印表面生產(chǎn)粉化，可以用亮光撤淡劑加干燥油先罩印一遍，再進(jìn)行燙印，也可選用分離力較低的電化鋁進(jìn)行燙印。對于具有印刷品色彩鮮艷，光澤好，且防潮、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，深受客戶歡迎的金卡紙燙印，因金卡紙印刷難度大，容易粘臟，油墨一觸即脫等，燙印比較困難。但只要注意以下幾個問題，也能燙印出精美的產(chǎn)品。
金卡紙是由鋁箔和紙張黏合而成的，從橫斷面來看，分別是表涂層、鋁箔層、黏合層、紙基層。表面涂層相當(dāng)于預(yù)先印了一層金屬色，比較光滑，滲透性差，油墨不易黏附，即使印上去也難以干燥。所以最好選用合成紙專用油墨，墨量要小，盡量薄印，噴粉不能過多，印跡完全干燥后方可燙印。如燙印不上，可采用印前在需燙印處印上薄薄的一層底色，以便使?fàn)C印箔牢牢地黏附在油墨上。燙印時，要選擇合適的燙印溫度、壓力及速度，燙金版要用銅版，因其傳熱性能好，耐壓耐磨，不易變形，圖文部分與空白部分的高低差要盡可能拉大，使之不連片或糊版。
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