為了適應(yīng)大批量高速生產(chǎn)的需要，圓壓圓型燙金機應(yīng)運而生，對于圓壓圓燙印的優(yōu)勢及可行性，我們作一下簡單的分析：
一、圓壓圓燙印的優(yōu)勢
目前圓壓圓燙金機正在逐步完善，它向我們展示了許多獨到之處：
?。保疇C印速度上的絕對優(yōu)勢。如圓壓圓燙金機基本速度為７０００張／小時，最高速度達１１０００張／小時。
?。玻畧A壓圓燙印的電化鋁分離過程為線分離。這種分離方式不易使電化鋁出現(xiàn)毛邊或掉金現(xiàn)象。
３．圓壓圓燙印的壓力相對于平壓平燙印來說要輕一些，不易壓壞紙張，燙印亮度好，精度高。
二、圓壓圓燙印的可行性分析
雖然圓壓圓燙印有許多優(yōu)勢，但圓壓圓燙金機在燙印適應(yīng)性方面卻不及平壓平型燙金機。尤其在燙印不規(guī)則圖形時更顯著，下面就兩種燙印方式進行一些簡析。
圓壓圓燙印主要是線接觸，而平壓平燙印是面接觸。例如在燙印一個三角形圖案時，對平壓平燙印設(shè)備而言，整個燙印版面的燙印壓力是在瞬間獲得的，若燙印版表面壓力不勻，可通過墊版的方式來獲得較為均勻的壓力，實現(xiàn)不規(guī)則圖形的燙印。
但圓壓圓燙印機則并非如此。我們假設(shè)燙印時是從三角形圖案的頂部開始合壓的（如圖所示），則燙印面的受壓情況是燙印開始時壓力最大，以后隨著燙印面積的增大，壓力逐漸減小。
我們使用的任何一種燙印材料所能承受的壓力都是有一定限度的。壓力太大或過小都不能很好地燙印。為便于定性分析，我們暫且做如下定義：
△Ｆ是燙印材料允許的壓力差
△Ｆ＇是實際燙印產(chǎn)生的壓力差
?。惺且簤簤簭?BR> △Ｆ０＝Ｋ·Ｘ２－Ｋ·Ｘ１是紙張變形產(chǎn)生的反作用力差值
∫△Ｓ＝Ｓ２－Ｓ是燙印開始與結(jié)束的瞬間，三角形燙印圖案的微積分面積差
則△Ｆ＇＝ Ｋ·Ｘ２＋Ｐ·Ｓ２一（Ｋ·Ｘ１＋Ｐ·Ｓ１）
若設(shè)定開始燙印的瞬間輥間距Ｈ＝發(fā)生形變后的紙厚ｈ１＋燙印版厚度ｈ２，那么上式中的Ｐ·Ｓ１應(yīng)為零，則△Ｆ＇＝△Ｆ０＋Ｐ∫·△Ｓ
若△Ｆ＇≤△Ｆ，則此圖形可以使用該材料通過校壓的方法完成燙印。反之，無論操作師傅怎么墊版，都無法使這種材料實現(xiàn)燙印。
從上述分析中我們不難看出影響圓壓圓燙印的各種因素間的關(guān)系。也就是說，若面△Ｆ＇＞△Ｆ，而燙印圖像不能改變，那我們可以通過改變燙印材料的方法來滿足燙印條件，最終實現(xiàn)正常燙印。當然，從
上式可看出，我們還可以通過改變其他變量來實現(xiàn)，在此不逐一分析了。
共有 網(wǎng)友評論