2、金屬包裝絲網(wǎng)印刷的設(shè)計(jì)要求
任何工作最重要的是最初的基礎(chǔ)工作，以絲網(wǎng)印刷為主要工藝的設(shè)計(jì)，除了遵循經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則外，還應(yīng)注重科學(xué)性和工藝性的結(jié)合。在保證內(nèi)容圖文準(zhǔn)確、布局合理的情況下，適當(dāng)?shù)丶尤胙b飾圖案，把絲網(wǎng)印刷的特點(diǎn)與美學(xué)和材料的光學(xué)色彩有機(jī)地聯(lián)系起來，成為用絲網(wǎng)印刷工藝制作包裝外表的重要設(shè)計(jì)構(gòu)想。
⑴ 由于絲網(wǎng)刷不易表達(dá)細(xì)微線條的效果，因此在兩色相鄰處或相接處，要留有空余或者留有重疊部位，線條的寬度、字跡的大小也要超出制版的最高分辨率0.1mm以上。
① 設(shè)計(jì)色塊印刷時，在確保內(nèi)框尺寸和形狀準(zhǔn)確的情況下，外邊墨框尺寸盡可能大些，以保證封網(wǎng)時不碰到內(nèi)框。
② 當(dāng)相鄰色區(qū)不要求有空間時，要分開設(shè)計(jì)，兩次排照，這是兩個不同形狀的色區(qū)，中間不要求有間隙。
③ 兩色塊相交處，不易印刷得很理想，這種情況可以采用重疊設(shè)計(jì)的辦法彌補(bǔ)，色框外邊加套外框。這也要分開設(shè)計(jì)二次排照，色塊區(qū)的四周尺寸要比圖紙要求尺寸略大些，也就是說兩色相鄰時，淺色區(qū)設(shè)計(jì)大些先印，后印的深色壓到淺色上，防止中間有空隙。
⑵ 如果遇到內(nèi)容較多的外表要求，無論是采用多層次套印或是多次色塊網(wǎng)印，都會使版面顯得雜亂，雖然五彩繽紛，卻失去典雅莊重感。根據(jù)網(wǎng)點(diǎn)的疏密反映色調(diào)深淺的原理，把復(fù)雜區(qū)域中相鄰近的部位，以不同大小，或不同形狀，或不同密度的網(wǎng)點(diǎn)，用同一顏色印刷，在一致中求變化。由于一次設(shè)計(jì)，一次排照，一次印刷，所以減少了多次定位，多次印刷的麻煩，提高了功效。既能起到色塊的區(qū)劃作用，又能使版面色彩格調(diào)符合時代審美風(fēng)尚，巧妙地把功能美與藝術(shù)美融為一體。包裝與印刷搭配得當(dāng)、舒適、時代感強(qiáng)。充分顯示了產(chǎn)品的價值。
⑶ 強(qiáng)調(diào)裝飾效果。對于那些內(nèi)容簡單，空間面積較大的印刷表面，恰當(dāng)?shù)嘏渖喜煌螤畹纳珘K，加上線條的裝飾點(diǎn)綴，就會使單調(diào)枯燥的幾個簡單內(nèi)容活潑明朗起來。
⑷ 選擇適當(dāng)?shù)淖煮w。文字設(shè)計(jì)，中文、漢語拼音、英文、數(shù)字都是包裝圖案常用的語言，文字的設(shè)計(jì)不僅要求滿足內(nèi)容功能的需要，而且必須具備良好的工藝性和美觀性。漢字大多使用宋體、仿宋體、揩體，漢語拼音字母和英文多采用正體、長等線體、扁等線體等。數(shù)字是最常見的符號。高度和寬度的比例直接影響辨認(rèn)效果，高：寬一般采用（5：3）~（3：2）。常用的宋體字，由于字形方正，筆鋒明顯，橫豎不等粗，字身在4.2mm以下時印到金屬包裝上，會顯得單薄，印標(biāo)題也顯得輕漂；仿宋體字橫豎粗細(xì)一致，梭角分明，字體清秀，印小字或標(biāo)題效果都很好。字身在4.8mm以上時，多選用黑體字，字形端莊大方，筆畫等粗，印在包裝上顯得壯實(shí)、醒目。較大的標(biāo)題或空位較大時，可選用方形的宋體字或變形楷體字，印后顯得開闊、氣魄、書法感強(qiáng)。
總之，選字要符合絲網(wǎng)印刷的工藝特點(diǎn)，印后要造成穩(wěn)健、均稀、易讀、易辨的效果。
⑸ 選用標(biāo)準(zhǔn)符號。有些產(chǎn)品的標(biāo)稱，常用英語字母或各類符號表示，如Kg、mm、L、Ω、φ等，為了準(zhǔn)確起見，我們盡量利用標(biāo)準(zhǔn)符號直接貼圖。一般常用的漢字也不用手寫，而是按要求將字母板上的字放成陽片，粘貼到圖紙上，然后再翻成陰陽底片，保證全板字體的一致性。
⑹ 認(rèn)真對待每張圖紙，在尊重用戶意愿的前提下，主動與用戶磋商藝術(shù)的再創(chuàng)作，把成熟的手法，統(tǒng)一的形象，應(yīng)用于不同的產(chǎn)品上，樹立自家風(fēng)格。
⑺ 認(rèn)真對待套印圖案中的薄弱環(huán)節(jié)。工藝水平是保證和表現(xiàn)設(shè)計(jì)水平的技術(shù)基礎(chǔ)，也是創(chuàng)造產(chǎn)品質(zhì)感美，從而增強(qiáng)形式美的保障。因此絲網(wǎng)印刷也應(yīng)防止粗制濫造，損傷外觀形象。經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，同一張底片，不同廠家印出的產(chǎn)品不同。這里面有技術(shù)上差異，也有色彩搭配上、材料選擇上差異，更多的是工藝質(zhì)量上的差異。
⑻ 依據(jù)用戶提供的設(shè)計(jì)草圖，進(jìn)行正樣繪圖、刻圖或貼圖，再進(jìn)行制版。由于微機(jī)已經(jīng)用于設(shè)計(jì)系統(tǒng)，所以采用微機(jī)設(shè)計(jì)，光繪制版是比較先進(jìn)的技術(shù)，同時設(shè)計(jì)的尺寸也比較準(zhǔn)確。如果沒有先進(jìn)的設(shè)備，繪圖、貼圖、刻圖等對于要求不高的產(chǎn)品同樣可以使用。
三、金屬包裝絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量特性和要求
金屬包裝絲網(wǎng)印刷，從其工藝上來說，所印的圖案、線條必須清晰，墨層飽滿，這就關(guān)系到選用絲網(wǎng)目數(shù)、繃網(wǎng)張力、印刷壓力、印刷速度、油墨粘度等一系列印刷數(shù)據(jù)。
1、認(rèn)真選擇絲網(wǎng)
根據(jù)所印字符、線條決定絲網(wǎng)，一般采用300~350目絲網(wǎng)。采用350目以上的絲網(wǎng)，雖然能獲得較好的印刷效果，但由于墨層太薄，在后道工序中會出現(xiàn)鉆版抗蝕能力不強(qiáng)。選好的絲網(wǎng)在8個張力下繃緊，將涂膠的網(wǎng)框，膠面向下倒放在拉緊的絲網(wǎng)面上反繃，目的是可同時繃幾個小網(wǎng)，節(jié)省絲網(wǎng)?？蚣芤部梢园慈我饨嵌扰欧?，避免直角繃網(wǎng)，減少了曬版時鋸齒幾率。
2、繃網(wǎng)
在印刷一般圖形時，完全可采用手工繃網(wǎng)，既節(jié)約財力，又省工。對于印刷較復(fù)雜或細(xì)致的圖形時，網(wǎng)的張力首先影響印刷精度，張力太小，造成的后果幾乎是都是印刷不清晰的。因此必須采用機(jī)械或氣動繃網(wǎng)?？嚲W(wǎng)時，網(wǎng)的張力要逐步增加，不可一次拉到所需張力。絲網(wǎng)要均勻拉平，當(dāng)張力達(dá)到了，在粘網(wǎng)時要擱置幾分鐘，然后再進(jìn)行粘合。繃好的網(wǎng)最好靜置3~4天，平放于桌面或其他不易碰到的地方，待張力均勻后即可使用。
3、絲網(wǎng)脫脂處理
用流水沖濕絲網(wǎng)，用洗衣粉或洗潔精涂于絲網(wǎng)兩面，用毛刷擦洗，既達(dá)到脫指的目的，又可粗化絲網(wǎng)。網(wǎng)上的堿性洗滌劑一定要在流水下沖將，否則將影響制版質(zhì)量。
4、干燥
將洗滌過的絲網(wǎng)置于通風(fēng)無塵埃處曬干或置于烘箱中烘干，烘干熳度不宜過高，以免影響絲網(wǎng)變形。
5、制版
由于絲網(wǎng)印刷要求圖案、字符清晰。墨層飽滿，這就要求制出高質(zhì)量的網(wǎng)版。首先應(yīng)排除兩種情況：第一種是感光膜太薄，所印制的圖案、線條不僅不清，而且有鋸齒狀、線灑、棱角圓鈍；第二種是感光膜太厚，盡管印刷時加了很大的壓力，墨層仍然很薄，線條斷裂嚴(yán)重，經(jīng)不起藥水腐蝕。因此，在350目的絲網(wǎng)上感光膜的厚度接二四二刮膠法比較理想。其中刮膠速度、刮斗傾斜度也是影響膜厚的主要?dú)v素。刮膠速度不能快，緩慢地移動刮斗，既能消除膠液中的氣泡，又能獲得均勻一致的感光層，刮斗背部與絲網(wǎng)夾角為25°，刮膠時兩手用力要均勻。
值得提出的是，采用感光膠制版的印刷精度沒有毛細(xì)菲林膜精度高，但菲林膜耐印率又不如感光膠。所以在感光膠涂布結(jié)束立即用一塊滌綸膜貼在非印刷面，并用刮板加壓刮兩次，趕去氣泡，防止針孔出現(xiàn)；然后置入烘箱中低溫干燥，溫度控制在40℃之內(nèi)；烘干后，取出絲網(wǎng)揭去滌綸膜，再烘干1~2分鐘即可曝光。這種以感光膠“變”菲林膜的方法可提高絲網(wǎng)印刷精度。
6、曝光
大多數(shù)采用太陽曝光。根據(jù)光敏劑的含量曝光30~45秒，曝光前應(yīng)檢修底片，揩去灰塵和污點(diǎn)。如果絲網(wǎng)面向上，網(wǎng)框口向下，在襯墊與絲網(wǎng)間應(yīng)夾一張黑紙或者藍(lán)復(fù)寫紙，以防止光的折射，產(chǎn)生圖案不清或顯影困難。
7、顯影
曝光結(jié)束應(yīng)立即投入顯影，用30℃溫水浸泡網(wǎng)版1~2分鐘，待未曝光膜溶脹用自來水噴淋，直到圖案全部清晰。
8、干燥
用海綿吸去多余水分，置于通風(fēng)陽光下自然晾干或在40℃烘箱中干燥。
9、修版與封網(wǎng)
與底片校對修版，封閉圖案外的網(wǎng)孔并烘干，可交付印刷工序。
10、印刷
采用自干型耐腐蝕印墨，保持網(wǎng)版與金屬包裝表面之間距離3~4毫米；要求刮板尖銳、平直、無缺口，由前向后刮墨。刮板傾斜45°角，平行，不宜過快地刮墨。試印10次左右，如漏墨量正常、圖案清晰，即可批量印刷。為減少修補(bǔ)版工作量，每印10次最好檢查一下印刷質(zhì)量，以便及時糾正。往往由于環(huán)境干燥，灰塵嚴(yán)重，在印版上出現(xiàn)白點(diǎn)和線條朦朧，主要是灰塵粘在網(wǎng)上和油墨中的顆粒所致，應(yīng)用藥棉蘸適量稀釋劑將污物揩去。印刷完畢后，應(yīng)及時清洗網(wǎng)版。一般采用丙酸清洗液較好，對皮膚刺激時，粘在網(wǎng)上的墨容易洗清。洗清的網(wǎng)版應(yīng)及時包好，妥善放置，以便再用。
11、印件的檢修
印好的印件不能直接進(jìn)行腐蝕，待印墨完全干燥后，認(rèn)真地、逐版檢修印刷中的不足處；需要填補(bǔ)的地方用制版膠修補(bǔ)，字符不清的用鐵筆修改；要做到自查、互查、專查，最低限度地控制印刷質(zhì)量的不足，然后方可轉(zhuǎn)入下道工序。
12、合理選墨
分層的多色套印，要等前一色干到不起黏時才印下一色，一旦后一色印壞了，擦去時不要把底色蹭臟。為了保證成品率，減少返修困難，對油墨種類和稀釋劑做篩選。
當(dāng)金屬包裝表面底色為淺色時，可用UV白墨加入樹脂墨調(diào)色，保證調(diào)色均勻。印后用紫外光固化，色墨顆粒會因UV墨的固化而牢固地被嵌住，表面不會起黏，馬上可印下一色。下一色墨可用熱固型金屬墨，印后加溫固化。不僅完全可以得到理想的結(jié)合力和硬度，又可獲得意想不到的珍珠般閃亮的底色，一般溶劑是不會擦掉的，返修方便。
13、印前擬好印刷方案、套色順序
用一張不起黏的銅版紙?jiān)囉?，檢查圖文是否有欠缺，刮刀刃是否平直，網(wǎng)距是否合適，墨色是否均勻，試印2~3次，待網(wǎng)吃墨均勻后正式印刷。印刷時連續(xù)圖文可用大刮板一次刮印完，對分開的圖文，可以用各種規(guī)格的小刮板局部印刷。全部印完后再抬網(wǎng)。小面積易獲得平整的表面。印后字跡飽滿，不會出現(xiàn)深淺不一的現(xiàn)象。
14、絲網(wǎng)的清洗很重要
在圖文內(nèi)殘留少許墨跡尤其是重復(fù)回收使用的網(wǎng)框都會造成蔽障孔，圖文的再現(xiàn)程度受到影響，也就是印刷缺欠。用以下幾種方法可以將絲網(wǎng)擦凈。
⑴ 用油墨清洗劑擦網(wǎng)，墨跡清除干凈，但味大。
⑵ 用香蕉水擦網(wǎng)，味小，棉紗用量大。
⑶ 用棉紗蘸酒精擦網(wǎng)，油墨以脫膜狀態(tài)離開網(wǎng)面，然后再用油墨清洗劑擦凈。這種方法方便、效率高。
總之，從設(shè)計(jì)到底片制作，從絲網(wǎng)準(zhǔn)備到絲網(wǎng)版制作，從油墨選擇到印刷，每一個環(huán)節(jié)盡可能選擇最佳工藝條件。(文/楊文亮)
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