在絲網印刷中，瓶子印刷具有舉足輕重的地位，可以說，除包裝、光盤絲網印刷外，瓶子印刷在絲印中位居第三。瓶子印刷的承印物主要有塑料和玻璃兩大類，而塑料主要包括PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚脂)等。
下面主要從印前處理、絲印材料的選擇和注意問題等方面介紹一下瓶子的絲網印刷。
瓶子的印前處理
玻璃瓶子印刷
為確保瓶子表面清潔(主要指沒有油污、汗水、灰塵等)，在印刷前最好用酒精對其進行擦拭，擦拭后禁止用手觸摸瓶子表面，以免瓶子再次受到污染。
塑料瓶子印刷
在過去一段時間里，PVC材料因價格便宜，印刷適性好，具有耐酸、耐堿等性能，在瓶子印刷中占有重要地位。一般而言，由于PVC屬于極性材料，印刷前一般不用進行表面處理，但有時因PVC制品老化或制品中的增塑劑和添加劑轉移到表面會降低油墨的附著力，可用無水酒精在瓶子表面進行擦拭，以增加油墨的附著力。
由于PP、PE、、PET具有耐磨、可塑性好、耐沖擊、耐化學等性能，多用來制作瓶子、容器，但是PE、PP或PET是無極性或弱極性材料，為了獲得油墨對承印物的良好附著力，必須對PP、PE、PET進行極化處理，使瓶子表面張力達到50dyn／cm以上(一般而言，油墨對承印物有良好附著力的最基本條件是承印物表面張力至少達到50dyn／cm以上)。對PP、PE、PET進行極化處理的方法有火焰處理、電暈處理等。
總而言之，印刷前一定要保證承印物表面清潔和有效的極化處理，這是絲印瓶子最關鍵的前提。
絲印材料的選擇
絲網
瓶子絲印一般選擇140～165目／厘米的聚脂或尼龍絲網，以保證印刷時墨層的遮蓋力和UV油墨的完全固化。
建議使用瑞士SEFAR(賽發(fā))和三和SST系列絲網，它們張力高且穩(wěn)定、絲網過墨性能優(yōu)異、耐磨力強，和感光材料有優(yōu)秀的結合力等，受到客戶的歡迎。
感光材料
在絲網印刷中，感光材料一般要有解像力好、架橋性能好、耐印力高、網版容易回收等特點。瓶子印刷也不例外，要想實現精細度和高耐印力的完美結合，科美萊和柯圖泰感光材料是比較理想的選擇。
膠刮
膠刮的硬度一般以75～85度較為適宜，規(guī)格為5 × 25的平刮或尖刮都可以，膠刮要具有耐磨、耐溶劑等特性。美國的PLEGER(普萊格)、法國FIMOR(飛馬)是不錯的聚氨脂膠刮。
油墨
油墨質量的好壞會直接影響印刷效果。油墨質量包括油墨亮度、附著力、耐化學性、柔軟性、環(huán)保性等。筆者經過幾年的測試、比較，下面向絲印同行推薦幾種質量優(yōu)異的瓶子油墨。
①溶劑型瓶子油墨：SW-2000、SEIKO-1000、NAZDA-CER系列產品
以上油墨的特點是雙組分，印刷適性好，遮蓋力強、顏色鮮艷、附著力強，價格比較便宜。
②UV型瓶子油墨：SW-UVPE、NORCOTE-PPC系列產品
PPC系列、SW-UVPE系列油墨專為瓶子印刷設計，它既可以用于經處理的PP、PE塑料，也可以用于未經過處理或處理過的PET、PVC、PS等材料。特別是在PET材料上的印刷，由于其不耐高溫，火焰處理會產生較高的廢品率，而諾固PPC系列(單組分的紫外光固油墨)和三和SW-UVPE系列瓶子油墨在未處理的PET材料上的印刷是相當優(yōu)異的。
化學物理性能：
△附著力。以上兩種系列的瓶子油墨與瓶子表面的附著力優(yōu)秀，層間附著力非常好；
△耐化學性。經過徹底光固化后，對大多數普通化學品都有良好的耐化學性能；
△細小文字、圖案的再現性優(yōu)異；
△不含重金屬、NVP等有害物質，全色均符合EN-71標準；
△固化速度快，適合全自動高速印刷。
印刷建議：
△使用前充分攪拌，可添加稀釋劑或光油對油墨粘度進行調整；
△同一系列油墨的顏色可相互混合，不影響油墨的化學、物理性能。
固化條件
油墨在印刷之后應立即放于280～320nm的UV燈下固化，固化速度取決于油墨墨層厚度和燈的功率。
瓶子印刷中要注意的問題
瓶子表面處理不徹底
對PP、PE和PET無極性和弱極性的瓶子必須進行極化處理，極化效果的好壞，可以用“潑水處理”來檢測，如果處理得好，在塑料瓶子的表面會形成一層致密的“水膜”，即絲印同行常說的“上水”。
極化處理的時效性
極化處理的效果有一定的時效性，時間越長，效果越差，與油墨的結合力也就越差。為了保證油墨的附著力，處理后應及時印刷。調查發(fā)現，由于客戶生產工藝的限制，大部分印刷廠極化處理與印刷并不是同一個部門，這就會造成印刷滯后，從而影響油墨與瓶子的附著力。
膠刮硬度和角度的選擇
膠刮硬度和角度對絲網印刷的精細度、下墨量有較大的影響。精細圖案印刷，一般要求選擇硬度較高的膠刮，至于膠刮的角度，理論上最佳角度為45°，這時膠刮的邊緣與網版成一條直線接觸?？紤]到印刷時的壓力，使用時膠刮的角度應大于45°。如果膠刮的硬度太小、角度選擇不當，就會增加油墨的下墨量，影響油墨的固化程度，進而影響油墨的附著力。
絲網的選擇
瓶子印刷中，特別是使用UV油墨印刷時，對絲網的選擇比較嚴格。絲網目數在140～165目／厘米之間比較理想，這是為了保證UV固化時UV光能完全穿透墨層，保證油墨充分固化。
油墨使用前一定要充分攪拌
油墨在使用前必須充分攪拌是油墨使用的最基本的原則。這是因為，油墨中的樹脂、溶劑、顏料、助劑的比重不同，油墨放置一段時間后必然會出現分層現象。如使用前未充分攪拌，比重輕的成分在上層，比重大的成分沉淀，這樣，就會出現客戶經常反應的油墨質量不穩(wěn)定，前后使用的油墨的遮蓋力、附著力不同等現象。
金屬色油墨印刷
印刷金屬色油墨時，應選擇能使金屬顆粒穿過的絲網。絲網目數一般為120目／厘米或更低，金屬顏料會減少混合油墨的使用時間，建議混合夠用一天的金屬油墨即可，這樣，能避免“金屬油墨越來越啞的現象”。
固化時不同墨色所需能量不同
一般而言，在UV瓶子油墨的固化過程中，黑色、白色、黃色、紅色油墨所需的能量較高。因此，固化時應適當降低UV固化設備的履帶速度，來增加油墨固化的時間。另外，不同顏色混合的調墨油，其固化時間必須經過測試確認。
雙組分油墨的配比
在瓶子印刷中，當前流行的溶劑油墨大部分為雙組分油墨，油墨配比時一定要有固定的比例，如SEIKO-1000系列油墨，主劑和硬化劑的比例一定是7:3。另外，調配后的油墨必須當天用完。
固化設備
這里主要是指UV固化燈管。固化燈管一定要保證波長、功率、能量符合UV油墨的固化要求，三者缺一不可，否則會造成不固化、固化不徹底或墨層的脆化，進一步影響油墨的附著力和柔軟性。
注意多色疊印的附著力
雖然SW-UVPE和NORCOTE--PPC油墨的層間附著力非常好，但印刷六色或更多顏色時要注意操作，確保最后一層印刷前的每一層印刷都完全固化，從而保證油墨有良好的層間附著力。
只要選擇正確的系統(tǒng)方案，并在印前、印刷、印后中注意經常出現的問題并避免問題的產生，瓶子印刷也就不是一件非常困難的事情了。
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