在絲網(wǎng)印刷中，瓶子印刷具有舉足輕重的地位，可以說，除包裝、光盤絲網(wǎng)印刷外，瓶子印刷在絲印中位居第三。瓶子印刷的承印物主要有塑料和玻璃兩大類，而塑料主要包括PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚脂)等。
下面主要從印前處理、絲印材料的選擇和注意問題等方面介紹一下瓶子的絲網(wǎng)印刷。
瓶子的印前處理
玻璃瓶子印刷
為確保瓶子表面清潔(主要指沒有油污、汗水、灰塵等)，在印刷前最好用酒精對(duì)其進(jìn)行擦拭，擦拭后禁止用手觸摸瓶子表面，以免瓶子再次受到污染。
塑料瓶子印刷
在過去一段時(shí)間里，PVC材料因價(jià)格便宜，印刷適性好，具有耐酸、耐堿等性能，在瓶子印刷中占有重要地位。一般而言，由于PVC屬于極性材料，印刷前一般不用進(jìn)行表面處理，但有時(shí)因PVC制品老化或制品中的增塑劑和添加劑轉(zhuǎn)移到表面會(huì)降低油墨的附著力，可用無水酒精在瓶子表面進(jìn)行擦拭，以增加油墨的附著力。
由于PP、PE、、PET具有耐磨、可塑性好、耐沖擊、耐化學(xué)等性能，多用來制作瓶子、容器，但是PE、PP或PET是無極性或弱極性材料，為了獲得油墨對(duì)承印物的良好附著力，必須對(duì)PP、PE、PET進(jìn)行極化處理，使瓶子表面張力達(dá)到50dyn／cm以上(一般而言，油墨對(duì)承印物有良好附著力的最基本條件是承印物表面張力至少達(dá)到50dyn／cm以上)。對(duì)PP、PE、PET進(jìn)行極化處理的方法有火焰處理、電暈處理等。
總而言之，印刷前一定要保證承印物表面清潔和有效的極化處理，這是絲印瓶子最關(guān)鍵的前提。
絲印材料的選擇
絲網(wǎng)
瓶子絲印一般選擇140～165目／厘米的聚脂或尼龍絲網(wǎng)，以保證印刷時(shí)墨層的遮蓋力和UV油墨的完全固化。
建議使用瑞士SEFAR(賽發(fā))和三和SST系列絲網(wǎng)，它們張力高且穩(wěn)定、絲網(wǎng)過墨性能優(yōu)異、耐磨力強(qiáng)，和感光材料有優(yōu)秀的結(jié)合力等，受到客戶的歡迎。
感光材料
在絲網(wǎng)印刷中，感光材料一般要有解像力好、架橋性能好、耐印力高、網(wǎng)版容易回收等特點(diǎn)。瓶子印刷也不例外，要想實(shí)現(xiàn)精細(xì)度和高耐印力的完美結(jié)合，科美萊和柯圖泰感光材料是比較理想的選擇。
膠刮
膠刮的硬度一般以75～85度較為適宜，規(guī)格為5 × 25的平刮或尖刮都可以，膠刮要具有耐磨、耐溶劑等特性。美國(guó)的PLEGER(普萊格)、法國(guó)FIMOR(飛馬)是不錯(cuò)的聚氨脂膠刮。
油墨
油墨質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響印刷效果。油墨質(zhì)量包括油墨亮度、附著力、耐化學(xué)性、柔軟性、環(huán)保性等。筆者經(jīng)過幾年的測(cè)試、比較，下面向絲印同行推薦幾種質(zhì)量?jī)?yōu)異的瓶子油墨。
①溶劑型瓶子油墨：SW-2000、SEIKO-1000、NAZDA-CER系列產(chǎn)品
以上油墨的特點(diǎn)是雙組分，印刷適性好，遮蓋力強(qiáng)、顏色鮮艷、附著力強(qiáng)，價(jià)格比較便宜。
②UV型瓶子油墨：SW-UVPE、NORCOTE-PPC系列產(chǎn)品
PPC系列、SW-UVPE系列油墨專為瓶子印刷設(shè)計(jì)，它既可以用于經(jīng)處理的PP、PE塑料，也可以用于未經(jīng)過處理或處理過的PET、PVC、PS等材料。特別是在PET材料上的印刷，由于其不耐高溫，火焰處理會(huì)產(chǎn)生較高的廢品率，而諾固PPC系列(單組分的紫外光固油墨)和三和SW-UVPE系列瓶子油墨在未處理的PET材料上的印刷是相當(dāng)優(yōu)異的。
化學(xué)物理性能：
△附著力。以上兩種系列的瓶子油墨與瓶子表面的附著力優(yōu)秀，層間附著力非常好；
△耐化學(xué)性。經(jīng)過徹底光固化后，對(duì)大多數(shù)普通化學(xué)品都有良好的耐化學(xué)性能；
△細(xì)小文字、圖案的再現(xiàn)性優(yōu)異；
△不含重金屬、NVP等有害物質(zhì)，全色均符合EN-71標(biāo)準(zhǔn)；
△固化速度快，適合全自動(dòng)高速印刷。
印刷建議：
△使用前充分?jǐn)嚢?，可添加稀釋劑或光油?duì)油墨粘度進(jìn)行調(diào)整；
△同一系列油墨的顏色可相互混合，不影響油墨的化學(xué)、物理性能。
固化條件
油墨在印刷之后應(yīng)立即放于280～320nm的UV燈下固化，固化速度取決于油墨墨層厚度和燈的功率。
瓶子印刷中要注意的問題
瓶子表面處理不徹底
對(duì)PP、PE和PET無極性和弱極性的瓶子必須進(jìn)行極化處理，極化效果的好壞，可以用“潑水處理”來檢測(cè)，如果處理得好，在塑料瓶子的表面會(huì)形成一層致密的“水膜”，即絲印同行常說的“上水”。
極化處理的時(shí)效性
極化處理的效果有一定的時(shí)效性，時(shí)間越長(zhǎng)，效果越差，與油墨的結(jié)合力也就越差。為了保證油墨的附著力，處理后應(yīng)及時(shí)印刷。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于客戶生產(chǎn)工藝的限制，大部分印刷廠極化處理與印刷并不是同一個(gè)部門，這就會(huì)造成印刷滯后，從而影響油墨與瓶子的附著力。
膠刮硬度和角度的選擇
膠刮硬度和角度對(duì)絲網(wǎng)印刷的精細(xì)度、下墨量有較大的影響。精細(xì)圖案印刷，一般要求選擇硬度較高的膠刮，至于膠刮的角度，理論上最佳角度為45°，這時(shí)膠刮的邊緣與網(wǎng)版成一條直線接觸。考慮到印刷時(shí)的壓力，使用時(shí)膠刮的角度應(yīng)大于45°。如果膠刮的硬度太小、角度選擇不當(dāng)，就會(huì)增加油墨的下墨量，影響油墨的固化程度，進(jìn)而影響油墨的附著力。
絲網(wǎng)的選擇
瓶子印刷中，特別是使用UV油墨印刷時(shí)，對(duì)絲網(wǎng)的選擇比較嚴(yán)格。絲網(wǎng)目數(shù)在140～165目／厘米之間比較理想，這是為了保證UV固化時(shí)UV光能完全穿透墨層，保證油墨充分固化。
油墨使用前一定要充分?jǐn)嚢?/STRONG>
油墨在使用前必須充分?jǐn)嚢枋怯湍褂玫淖罨镜脑瓌t。這是因?yàn)?，油墨中的樹脂、溶劑、顏料、助劑的比重不同，油墨放置一段時(shí)間后必然會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。如使用前未充分?jǐn)嚢?，比重輕的成分在上層，比重大的成分沉淀，這樣，就會(huì)出現(xiàn)客戶經(jīng)常反應(yīng)的油墨質(zhì)量不穩(wěn)定，前后使用的油墨的遮蓋力、附著力不同等現(xiàn)象。
金屬色油墨印刷
印刷金屬色油墨時(shí)，應(yīng)選擇能使金屬顆粒穿過的絲網(wǎng)。絲網(wǎng)目數(shù)一般為120目／厘米或更低，金屬顏料會(huì)減少混合油墨的使用時(shí)間，建議混合夠用一天的金屬油墨即可，這樣，能避免“金屬油墨越來越啞的現(xiàn)象”。
固化時(shí)不同墨色所需能量不同
一般而言，在UV瓶子油墨的固化過程中，黑色、白色、黃色、紅色油墨所需的能量較高。因此，固化時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低UV固化設(shè)備的履帶速度，來增加油墨固化的時(shí)間。另外，不同顏色混合的調(diào)墨油，其固化時(shí)間必須經(jīng)過測(cè)試確認(rèn)。
雙組分油墨的配比
在瓶子印刷中，當(dāng)前流行的溶劑油墨大部分為雙組分油墨，油墨配比時(shí)一定要有固定的比例，如SEIKO-1000系列油墨，主劑和硬化劑的比例一定是7:3。另外，調(diào)配后的油墨必須當(dāng)天用完。
固化設(shè)備
這里主要是指UV固化燈管。固化燈管一定要保證波長(zhǎng)、功率、能量符合UV油墨的固化要求，三者缺一不可，否則會(huì)造成不固化、固化不徹底或墨層的脆化，進(jìn)一步影響油墨的附著力和柔軟性。
注意多色疊印的附著力
雖然SW-UVPE和NORCOTE--PPC油墨的層間附著力非常好，但印刷六色或更多顏色時(shí)要注意操作，確保最后一層印刷前的每一層印刷都完全固化，從而保證油墨有良好的層間附著力。
只要選擇正確的系統(tǒng)方案，并在印前、印刷、印后中注意經(jīng)常出現(xiàn)的問題并避免問題的產(chǎn)生，瓶子印刷也就不是一件非常困難的事情了。
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