高硬度的移印用鋼板在“平面磨”后，如不進(jìn)行研磨，制版移印后，易造成圖形邊緣粗糙且有大量余墨。用手工研磨則是件苦差事。
筆者從電解磨削原理門出發(fā)結(jié)合電解拋光技術(shù)，解決了此問題。
電解磨削的原理是：將鋼鐵件放人特定的電解液中，通電，其表面生成薄的氧化膜，表面硬度立刻下降，可將其輕易磨去，然后再氧化再磨削，使氧化與磨削同步進(jìn)行，直至滿意為止。
作為非專業(yè)加工的企業(yè)，不可能投巨資購買電解磨削機(jī)床。但單獨使用電解磨輪，卻因其是碗形而不適于手工研磨平面鋼板。因此只得自己制作磨塊。制作方法有如下三種。
1．將樹月旨膠與金剛砂1：1混合(體積比)，加入固化劑，澆鑄在厚度為5 mm，面積為150mmX300mm的鐵板上。凝固后，用金剛石銑刀按一定的幾何形狀有規(guī)律地銑槽，使其見鐵底，以達(dá)到電解液流通又能導(dǎo)電的目的。再用平面磨床找平。
2．將什綿油石矩形條或梯型條用環(huán)氧膠有規(guī)律地、有間隔地粘在300mmX150mm，厚度為5mm的鐵板上，用厚的平板玻璃壓住，凝固待用。
3．用石墨板作為電解磨塊，因其具有電解磨削和電火花磨削的雙重作用，所以其速度極快。但也易磨損，故要經(jīng)常修整
磨削電解液配方：
NaNO2 9．6％
NaNO3 0．3％
NaHPO4 0．3％
K2Cr2O7 0．1％
電流密度5～10 A／cm2，室溫該溶液不腐蝕設(shè)備。
操作：將磨塊面朝上置于--由PVC板焊接而成的盆中，接整流器負(fù)極。倒人電解液，讓液面與磨塊表面平行且高出1mm左右。調(diào)節(jié)磨塊的四個角以達(dá)到平行。將待磨的鋼板放人由PVC板制作的夾具中，接整流器的正極，面朝磨塊接觸。開啟整流器，在鋼板來回移動的情況下，逐步提高電壓，升至預(yù)定的電流后，鋼板做無規(guī)則移動，此時生成氧化膜與磨去氧化膜同步進(jìn)行。隨后，又逐步降低電壓，停止供電。再研磨幾下，然后拿出觀察。若未達(dá)到要求，就重復(fù)上步驟，直至滿意為止。理想的結(jié)果是：灰色表面，細(xì)致絲紋，手感細(xì)膩，平磨時的機(jī)械劃痕消失。
電解拋光即電化學(xué)陽極溶解的原理是：將工件(陽極)放在極濃稠的電解液中，兩極之間因凹凸處的電阻不同，凸處阻值低、電流密度大，優(yōu)先溶解。此過程不斷進(jìn)行，直至表面被整平，達(dá)到光亮的效果。
配方：
H3PO4 70％
H2SO4 20％
其余為水
溫度： 60～70℃
電流密度：30 A／dm2
時間： 1～2 min
陰極： 鉛極
操作：將計量好的水先倒人槽中，再倒人兩酸，攪拌并測其比重，正常應(yīng)在1．69—1．70，有出人則調(diào)整。加溫至60℃。將研磨好的鋼板裝入由PVC硬板制作的夾具中。接人正極，吊掛人槽。面朝陰極鉛板，通電。
注意事項：
1．電解過程中上升；液溫會自動
2．不要輕易帶水人槽，溶液比重一定要在1．69～1．7，否貝U沒有效果；
3．裝掛時，鋼板面應(yīng)與夾具面在同一平面上。鋼板面不要低于夾具面，否則邊緣不亮。鋼板面也不要高于夾具面，不然邊緣效應(yīng)嚴(yán)重；
4．極間距離30mm以上，電解時，不要移動工件，讓其靜止通電；
最后效果：工件呈銀灰半光亮，在顯微鏡下觀察，晶粒細(xì)小。整個表面無任何機(jī)械劃痕，手感光滑。
中外合資企業(yè)生產(chǎn)的鋼板表面均是此狀態(tài)，其表面處理的工藝過程大致如此。
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