編者按：移印工藝和絲網(wǎng)印刷一樣，對承印物材料都廣泛的適應性，因而在特種印刷行業(yè)占據(jù)較為重要的地位?，F(xiàn)將移印工藝常見的質(zhì)量問題作一簡單總結(jié)，以供相關人員參考。
圖文變形過大
1．承印物表面有油膩、灰塵，致使油墨不能完全轉(zhuǎn)移2．膠頭硬度太軟
3．承印物表面帶有靜電
4．膠頭形狀不對
5．油墨太稀
6．鋼板圖文邊緣粗糙1．在印刷前要對承印物表面進行清潔處理
2．選擇較硬的膠頭印跡模糊
3．用靜電消除器消除靜電或在油墨中加入抗靜電劑
4．膠頭形狀應與承印物表面形態(tài)基本吻合
5．在油墨中加入適量的原墨
6．重新腐蝕鋼板1．油墨粘度太大
2．油墨攪拌不均
3．機器運行速度太快
4．溶劑選擇不對
5．膠頭壓印時空氣排除不凈1．加入稀釋劑，調(diào)整油墨粘度
2．開機前應有充分的勻墨時間有氣泡
3．降低移印機運行速度
4．加入2%的消印
5．選擇底郡較尖的膠頭1．膠頭形狀不對
2．膠頭硬度太軟
3．曬版軟片未作預變形處理
4．定位夾具設計不合理
5．移印印版與軟片貼合時不緊密
6．鋼板腐蝕問題1．盡量選擇膠頭能夠印刷完整圖案時壓縮量為10mm的膠頭形狀
2．遠撣較硬的膠頭
3．根據(jù)承印物形狀和變形趨勢，在制作軟片時拉伸、壓縮，增大、減小圖文
4．承印物放在夾具上應保證膠頭壓印時具有較小的變形
5．更新曬版
6．更新制版套印不準1．定位夾具制作精度差，承印物有松動現(xiàn)象
2．分色片重復精度差，致使鋼板重復精度差
3．移印膠頭出現(xiàn)塑性變形
4．多色移印機套準精度差
5．氣壓不穩(wěn)定1．承印物在夾具上的定位不能發(fā)生明顯的位移
2．重新曬版
3．移印膠頭制作過程固化不充分、應重做膠頭
4．移印機套準誤差應控制在0.10mm以下
5．穩(wěn)定氣源壓力針孔1．承印物表面落有塵埃顆粒
2．油墨染臟1．印刷前要對承印物進行表面處理
2．對油墨進行過濾墨層光澤度差1．油墨太稀，樹脂連結(jié)料析出
2．油墨變質(zhì)
3．油墨本身光澤度差1．再加入適量原墨攪拌均勻
2．更換油墨
3．在油墨中加入亮光連結(jié)料或在承印物表面再涂一層光油墨層不耐摩擦1．油墨太稀
2．油墨本身附著力差
3．UV油墨固化不完全
4．雙組分油墨配比比例不正確
5．承印物表面性質(zhì)與油墨抵觸1．加入油墨，改善油墨粘度過
2．更換油墨
3．在UV固化時應減低固化速度，延長固化時間
4．嚴格按說明進行調(diào)配
5．對承印物表面進行脫脂、粗化、氧化、腐蝕處理
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