電化鋁燙印是包裝印刷中一道非常重要的印后加工工藝，主要是燙印圖案、文字、線條以突出產(chǎn)品的名稱、商標(biāo)、品牌，美化產(chǎn)品，從而提高包裝產(chǎn)品的檔次。電化鋁燙印還常被用于精裝書籍封面、賀卡、掛歷等產(chǎn)品的印后加工。
電化鋁的燙印過程如下：通過燙印版使電化鋁受熱，剝離層熔化，接著膠黏層也熔化，在壓印時(shí)膠黏層與承印物黏合，著色層與滌綸片基層脫離，鍍鋁層和著色層留在承印物上。
包裝上燙印電化鋁不僅可以起到美化產(chǎn)品、提高產(chǎn)品檔次的作用，而且還可起到一定的防偽作用。
印后燙印
增加燙印工序的目的之一是為了提高產(chǎn)品檔次，但在實(shí)際應(yīng)用中，只有合理運(yùn)用才能起到事半功倍的效果，反之，不但體現(xiàn)不出產(chǎn)品的優(yōu)勢，而且會(huì)造成浪費(fèi)。合理運(yùn)用電化鋁燙印工藝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
1．產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的事項(xiàng)
?、賾?yīng)充分考慮燙印部位，即燙印的文字或圖案的色彩與印刷色彩的匹配以及燙印后加工對(duì)燙印的影響。
?、诳紤]燙印的整體效果與燙印成本。如某些產(chǎn)品往往只燙印圖案的輪廓和文字，不直接燙印圖案，以達(dá)到以點(diǎn)襯面的效果；對(duì)某些鍍鋁紙煙包的印刷設(shè)計(jì)，可通過先印透明黃再壓凹凸來替代燙印，從而降低成本。
?、墼诖竺娣e實(shí)地上燙印還應(yīng)考慮到燙印部位和印刷圖案的接紙，這需根據(jù)產(chǎn)品套印精度而定，一般設(shè)為0．2—0．5mm。當(dāng)然還要考慮到電化鋁本身的燙印適性。
2．燙前印刷和燙后加工的影響
一般燙印產(chǎn)品在燙印前都要經(jīng)過印刷，有單色印刷和多色印刷；燙印后要進(jìn)行壓凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。
燙前印刷應(yīng)注意的幾點(diǎn)：深色薄印，使用著色力較強(qiáng)的油墨，在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑，盡量不噴粉，印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配，還應(yīng)防止油墨晶化對(duì)燙印的影響。
在燙后加工中壓凹凸、模切。糊盒對(duì)燙印的影響不是很大，只需注意防止對(duì)燙印箔的劃傷即可。燙印后如果要上uV光油，就應(yīng)考慮到電化鋁的可接受性，即電化鋁的表面張力要大于UV光油的表面張力。如果允許：，可對(duì)某些產(chǎn)品的燙印部分進(jìn)行鏤空處理。如果根據(jù)工序要求要先印UV光油再燙印，應(yīng)先檢查UV光油表面的燙印適性，一般用達(dá)因筆測試UV光油膜層，其表面張力在3.8×10-2N／m以上即可進(jìn)行電化鋁燙印。
3.燙印材料和設(shè)備的選擇
燙印材料和燙印設(shè)備是影響燙印效果的最關(guān)鍵的兩個(gè)因素。
?、贍C印材料
燙印材料即電化鋁?，F(xiàn)在市場上電化鋁種類繁多，有陶瓷電化鋁、紙張電化鋁。玻璃電化鋁等；檔次復(fù)雜，既有上海、浙江、福建等地產(chǎn)的國產(chǎn)電化鋁，又有美國產(chǎn)。日本產(chǎn)、德國產(chǎn)的進(jìn)口電化鋁，且各有優(yōu)劣。這里我們主要討論紙張電化鋁。
電化鋁的燙印適性包括表面的光潔度、亮度、清晰度，對(duì)圖文和小文字的燙印適性，表面飛金和毛邊問題等，要根據(jù)不同的承印材料、包裝產(chǎn)品的級(jí)別、電化鋁價(jià)格和燙印適性權(quán)衡選擇。
?、跔C印設(shè)備
燙印設(shè)備在國內(nèi)用得較廣泛的是手?jǐn)[式燙金機(jī)，主要燙印要求不是很高的包裝產(chǎn)品。其具有成本低．占地面積小、操作簡便、燙印適性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但燙印精度要求較高的產(chǎn)品，則誤差較大、廢品率較高。如果承燙精品包裝盒，國內(nèi)大部分印刷廠選擇博斯特燙金機(jī)，其燙印精度非常高，而且對(duì)燙印溫度、壓力、速度的控制也優(yōu)于其他燙金機(jī)。目前有些國產(chǎn)燙金機(jī)精度也很高，且價(jià)格較進(jìn)口高檔設(shè)備要便宜得多。
燙后印刷
燙后印刷是一項(xiàng)頂尖的技術(shù)，在煙包印刷中應(yīng)用較多，其立體化效果是其他工藝可望而不可及的。燙后印刷一般是在專色油墨上燙印大面積激光電化鋁，然后再在電化鋁上印刷UV油墨。其對(duì)承印材料。印刷油墨、印刷設(shè)備和印刷人員的要求較高。在此工藝中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
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