在新產品設計開發(fā)過程中，工藝人員為了突出產品主題，往往會使用一種特殊的燙印工藝，即先燙后印工藝。這項工藝在實施過程中經常會出現(xiàn)燙印箔被印刷油墨反拉下來的問題，不但嚴重破壞設計效果，而且對印刷設備也非常不利。因為反拉下來的燙印箔粉末會很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網點丟失，重則造成局部圖像印不上。
不僅如此，燙印箔粉末通過轉移還會到達墨輥，加速墨輥的磨損，對印刷設備造成損壞。從以上分析可以看出，如果要采用先燙后印工藝，就必須杜絕印刷過程中燙印箔被反拉的問題，解決燙印箔被反拉問題可以從以下兩方面著手。
1．燙印質量的控制
燙印質量是確保后續(xù)的印刷生產正常進行的前提。首先根據(jù)紙張表面性能的不同，選用合適的燙印箔。燙印后的電化鋁箔一般都會與背景有很大反差，對其燙印亮度效果不必擔心，關鍵是要確保燙印箔牢固地附著在紙張表面。
要達到這個目的，除在燙印箔選擇上下功夫外，還要嚴格規(guī)范機臺人員的操作規(guī)程。除了要求機臺人員控制好燙印溫度、燙印壓力與燙印速度外，更重要的是定期對燙印層進行附著力測試。因為在燙印過程中，燙印層與紙張間的附著力可能會隨著燙印數(shù)量的增加而改變。
附著力的測試采用膠粘測試法具體為：將膠帶粘到燙印層上，迅速拉掉膠帶。一般來說，如果燙印層拉不掉，印刷時也不會出現(xiàn)油墨反拉燙印箔的問題。如燙印層被膠帶拉掉，則表明燙印層附著不牢，需要重新進行校壓處理。當校壓達到一定次數(shù)后，燙印質量就會趨于一種穩(wěn)定狀態(tài)。
2．印刷過程的控制
一般膠印油墨的黏度都比較高，在印刷過程中對紙張表面的拉力較大?？梢酝ㄟ^適當降低油墨黏度的辦法來緩解此矛盾。此外，在保證正常印刷的情況下，印刷壓力越小越好。
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