光學密度
當采用三原色工作時，模版控制特別重要。因為這些油墨在某種程度上是透明的（特別是UV油墨），模版的變化可導致印刷油墨墨膜厚度的改變，并且隨之導致印刷顏色的色偏。這個色偏可以通過墨膜的光吸收量來描述，稱做光學密度。使用密度計可以測量印刷顏色的光學密度。
密度計以對數(shù)的形式現(xiàn)實油墨密度的測量結果。簡單地說，這個值描述“標準白”材料吸收光與測量材料吸收光的比率。
“正常著墨”是一個用來描述正確的關于特殊油墨/材料組合印刷的光學密度。通過記錄印刷品的密度計測量值，就可以體會正常著墨--意味著顏色視覺正常再現(xiàn)--這樣采用同樣的油墨/材料組合印刷時，就有一個基礎可以依據(jù)。通過這一方法，可以檢測變化并可以保持印刷品在可接受的寬容度范圍內(nèi)。
網(wǎng)點增大和損失
網(wǎng)點尺寸的改變可能是最平常的--并且很難精確——導致不精確的顏色。發(fā)生在印前或生產(chǎn)過程中的網(wǎng)點的任何變化都會對影象的顏色質量產(chǎn)生破壞性的影響。由于這個原因，監(jiān)控整個生產(chǎn)過程的網(wǎng)點尺寸并察覺和修正所發(fā)現(xiàn)的任何偏差。
在網(wǎng)屏曝光期間，當一個半色調(diào)網(wǎng)點轉移到模版上時，網(wǎng)點尺寸會增大或減小。這些膠片與最終印刷品之間網(wǎng)點尺寸的非預期擴大或減小通常被稱做網(wǎng)點增大和網(wǎng)點損失。注意高光網(wǎng)點的網(wǎng)點損失通常被稱做銳化，而暗調(diào)網(wǎng)點的網(wǎng)點損失通常稱做糊版。
在大多數(shù)情況下，擴大和損失通常由下列原因造成：
* 由于網(wǎng)屏織物選擇的不正確（選用的織物的網(wǎng)孔尺寸與纖維直徑的比例不對）造成的墨膜厚度不正確。
* 不正確的模版制作過程，包括曝光過程的真空壓力低、過度曝光以及模版顯影不足（曝光后被沖蝕）。
* 不正確的膠輥設置，包括壓力和速度過大。
* 不正確的油墨粘性。
* 材料表面特性
為確保半色調(diào)的準確再現(xiàn)，需要為網(wǎng)點增大和損失測量并標準化可接受的容差。帶有半色調(diào)圖案的膠片對于決定特定的半色調(diào)/網(wǎng)孔組合是否可以獲得可接受的階調(diào)范圍非常有。但是需要把它們同密度計聯(lián)接起來，以便測量預期的網(wǎng)點增大或縮小的程度。
密度計將提供有關半色調(diào)的覆蓋面積或網(wǎng)點百分比的面積的信息。這指得是半色調(diào)的印刷部分占測量面積的百分比。幾天大多數(shù)密度計可以測量原稿陽圖正片的覆蓋面積和印刷影象的半色調(diào)覆蓋面積，然后自動比較這些讀數(shù)并直接顯示網(wǎng)點增大或損失值。
這個表給出了通過密度計獲取的網(wǎng)點區(qū)域的采樣測量。當印刷網(wǎng)點尺寸比用于網(wǎng)屏曝光的軟片上的網(wǎng)點尺寸大或小時，就發(fā)生了網(wǎng)點增大或損失。
為確定特定的應用種網(wǎng)點增大/損失的情況，需要用一個半色調(diào)梯尺曝光網(wǎng)屏，然后選擇合適的油墨、材料組合印刷梯尺。這個梯尺應該至少包含五個梯級（例如：一系列半色調(diào)的網(wǎng)屏代表逐步增加的階調(diào)值），添加一塊代表100%覆蓋。
印刷和固化測試印刷完成后，測量并記錄固體區(qū)域網(wǎng)點面積的百分比。接著，測量并記錄每一個網(wǎng)屏梯級的網(wǎng)點面積百分比。然后以X-Y坐標圖的形式繪出測試印刷覆蓋值的百分比，以及由原始測試膠片表示的理想值。
例如，假定通過指定的應用獲取表4給出的值陽圖正片的網(wǎng)點面積值（Af）代表底線，以此為基礎同印刷網(wǎng)點（Ap）面積值比較。這些測量結果形成的圖形，并有助于查明任何表現(xiàn)為網(wǎng)點擴大或損失的偏差。
然而，注意這一描述僅適用于網(wǎng)屏、模版、油墨、材料、及印刷機的類型和設置的特定組合。如果這些變量種的任何一個改變（例如，同樣的油墨在不同的材料上用不同的印刷機印刷），就不得不為那個特定的變量組合創(chuàng)建新的描述。
油墨疊印
油墨疊印是半色調(diào)網(wǎng)點工作的副產(chǎn)品。它指得是不同顏色的網(wǎng)點重復印刷時得位置。注意，在三原色印刷中，目的就是以配色得方式排列黃、品、青、黑得網(wǎng)點，根據(jù)網(wǎng)點的接近程度產(chǎn)生視覺上的附加色。因此理想上講，不同顏色的網(wǎng)點講不會重疊。但是因為三原色印刷包括各種尺寸的不可記數(shù)的網(wǎng)點以不同的角度印刷，油墨套印時不可避免的。
油墨疊印主要受最初的墨層的干燥程度以及在其上印刷的附加墨層厚度的影響。產(chǎn)生的任何油墨套印應該包括整個印刷過程的均勻油墨覆蓋，
并且如果印刷網(wǎng)點肩并肩且以一定距離觀察，套印顏色應該按著預期的最終顏色顯現(xiàn)。油墨套印的質量可以通過檢查在100%覆蓋的大面積區(qū)域兩色及三色疊印的均勻性進行視覺地評價和檢查。大部分印刷測試條都具有疊印區(qū)域，當印刷時，可更容易地發(fā)現(xiàn)油墨疊印問題。如果黃、品、青的疊印產(chǎn)生一個近似的中性黑或灰，油墨疊印就可接受。否則，就必須通過調(diào)節(jié)半色調(diào)網(wǎng)屏的角度或在印前及生產(chǎn)過程中采取其他的調(diào)節(jié)減少油墨疊印。
總結
雖然前面的程序和計算可以形成一個有效的質量控制系統(tǒng)的基礎，它們將僅對確保整個過程的一致性有用。一旦理解了這些特性，就可以把注意力集中到對它們有影響的變量上去，這些變量連同可測變量一起必須逐一標準化。
標準化印前和印刷過程需要耐性和對細節(jié)的注意。同時也需要正確的工具和記錄數(shù)據(jù)的精確一致。雖然測量指定參數(shù)和建立可接受的寬容度的過程可能很乏味，在印刷質量和整個過程的效率方面的長期益處要比做出的努力多得多。簡單地說，標準化有助于減少問題得發(fā)生。
信息來源：科印網(wǎng)
共有 網(wǎng)友評論