金屬絲印，由于承印材料是黑色或有色金屬，如鋼、鐵、銅。鋁、鋅等，它們的共同特點是表面容易生銹或氧化，而且表面比較平滑，因而容易導致絲印油墨和金屬的附著力不好，以至掉皮脫落。為了解決這個問題，必須進行一系列的（除銹、清洗、磷化、鈍化等）前處理，不僅耗費大量的人力和材料，而且延長了工期。本書介紹一種較簡便的方法，即在印絲之前，在金屬表面涂一層磷化底漆，不但可以大大簡化前處理工序，而且可以達到增強油墨附著力的目的。磷化底漆又稱洗滌底漆，是由聚乙烯醇縮丁難樹脂與磷酸、鋅鉻黃、醇類等調制而成的一種高級防銹涂料。它分為單組分與雙組分兩種（亦稱單液型與雙液型），單組分磷化底漆可以自己配制；雙組分磷化底漆市場有商品出售。
1．單組分磷化底漆。
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材料名稱 百分比（％） 重量（g）
聚乙烯醇縮醛膠 10．95 176．05
33、3％鉻酸水溶液 1．40 22．51
10％磷酸丙酮溶液 10.95 176．05
乙醇 62.20 1000．00
正丁醇 14.50 233．12
?、谂渲品椒ǎ河眠m當數(shù)量的三氧化鋁，加入兩倍蒸餾水攪拌均勻即為33．3％的鉛酸水溶液，備用。
用適當數(shù)量的磷酸，溶于9倍丙酮的溶液即為10％的磷酸丙酮溶液，備用。
按配方比例，將乙醇、正丁醇混合后，加入聚乙烯醇縮醛膠，攪拌均勻，使其充分溶解，然后加入鉻酸水溶液和磷酸丙酮溶液中，再攪拌均勻即可使用。
2．雙組分磷化底漆。
①磷化漆液配方：
材料名稱 重量（g）
聚乙烯醇縮丁醛 9
堿式鉻酸鋅（鋅鉻黃） 8.625
滑石粉 1.375
乙醇 60．875
正丁醇 20．125
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正磷酸（85％磷酸液） 4．5
水（蒸餾水） 2.188
無水乙醇 18.312
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乙醇（96％以上工業(yè)酒精） 90％
丁醇 30％
雙組分磷化底漆的兩個組分是分別存放保管的。磷化漆液可裝入金屬容器內（鐵桶），磷化液則需裝入非金屬容器內（塑料桶）。使用時按漆液、磷化液4∶1的比例現(xiàn)兌，即在80％漆液內加入20％的磷化液（重量比），攪拌均勻后放置半小時，讓其充分反應后再用。并要根據(jù)施工量的多少兌，一次用完，否則剩漆在12小時后失效，造成浪費。使用時如配好的磷化底漆太稠，不能改變兩組分的比例，可加入一些稀釋劑，稀釋劑還可作為清洗工具及容器之用。
3．涂漆工藝要求。磷化底漆作為有色及黑色金屬表面的防蝕除料，能代替磷化處理，但其涂層較薄，一般控制在6～12微米效果最好。經測定（畫圈法）附著力能達到1級標準，但其厚度不能超過100微米，過厚反而影響效果。磷化底漆具有施工方便，干燥快的特點，而且涂層還具有較好的柔韌性、浸透性、耐光性及與部分漆類的混溶性等特點。因此它可作為金屬絲印中金屬與墨膜的良好結合層。
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