多年來一直在進行利用分散染料熱轉(zhuǎn)移印花的優(yōu)點對天然纖維進行印花的試驗。然而,現(xiàn)有設備均不能普通市場對手感和色牢度的要求。本文介紹了基于活性染料的新型裝置。
關鍵詞:轉(zhuǎn)移印花,活性染料,工藝
1 現(xiàn)有系統(tǒng)
為了解色牢度不足的原因,就必須知道用分散染料對聚酯上染的色彩理論。為了上染聚酯纖維,纖維被加熱至玻璃化溫度以上。達到玻璃化溫度以上時,染料溶入聚酯纖維,致使纖維得以著色。當纖維冷卻時染料就固著在纖維上。
染天然纖維(例如棉) 時,分散染料是不可溶的,所以纖維不能著色,染料僅沾在纖維表面上。為了確保天然纖維能著色,必須使用一種聚合物(類似聚酯) 以溶解分散染料。
2 色牢度問題
為了確保具有良好的濕牢度,必須使用玻璃化溫度高于水洗所需溫度的聚合物, 否則染料將溶解,并且在水洗時滲色。聚合物還必須很好地與纖維粘附,以防止出現(xiàn)機械性磨損。
當所有染料存在于薄的聚合物層中時,光牢度是一個普遍存在的問題。如果染料在聚合物薄層中遭破壞,紡織品的基本顏色就會改變,這被認為是不利的。
3 一種新工藝
事實上,在過去的20 年間上述問題未找到解決辦法,這就迫使人們尋求新的途徑。
當Dansk 公司于1993 年發(fā)布其專利時,一種解決辦法誕生了,此專利中包括了染色和印花業(yè)中人們熟知的染料種類。
這種方法的優(yōu)點在于固有的牢度,并沒有手感問題(除了印染用染料) 。在印花時,60 %的纖維素纖維比例明顯過高,而約18 %的聚酯和17 %的聚酯/ 棉混紡物都可用熱轉(zhuǎn)移印花紙來印花,所以必須尋找一種適合纖維素纖維印花的染料類別。從技術觀點看,顯然活性染料是最適宜的。
4 活性染料
活性染料的優(yōu)點在于具有良好的色牢度。從技術角度出發(fā),其優(yōu)點在于應用冷固色染料,無需使用過多的蒸汽并保持低廉的固色成本。因此, 在冷軋染卷堆染色時,以及前處理和后處理過程中所使用的化學物料都是已知的。
5 工藝介紹
5.1 紙
目前的工藝使用30 g/ m2 的帶有冷固色活性染料的轉(zhuǎn)移印花用紙。為了防止染料與纖維素產(chǎn)生反應,在印花前,紙被涂上一層清漆。如同使用熱轉(zhuǎn)移印花紙,可用同一個滾筒及同一凹板印花機印花。
5.2 紡織品
和常規(guī)印花一樣可以對紡織品進行前處理,因為轉(zhuǎn)移印花本身類似短暫堆置染色,必須確保良好的吸水性。
5.3 轉(zhuǎn)移印花
轉(zhuǎn)移印花在由Klieverik 公司特別研制的軋光機(圖1) 上,在濕態(tài)下進行。織物首先在染浴中浸泡,并且經(jīng)過軋染機軋壓至特定濕度,然后紙和織物一同喂入軋光機。印花無需加熱只需壓力就可以進行。因此在軋光機上安裝了兩個可調(diào)節(jié)的印花滾筒,印花滾筒的線性壓力可調(diào)節(jié)至50 N/ mm。
然后織物和紙分開并分別卷起。為了防止印花圖案沾染織物背面,織物與一薄膜一起卷起。為了固著染料,卷起的織物在20 ℃以上放置12～16 h 。然后織物與薄膜分離,并如同使用活性染料一樣進行水洗。鑒于高的固著度,與直接印花相比,該工藝只需用較少的水進行沖洗。
6 軋光機
軋光機最大轉(zhuǎn)移印花速率為30 m/ min。實際上目前轉(zhuǎn)移印花速率約為20～25 m/ min ,之所以可以達到較高的轉(zhuǎn)移印花速率是因為在前處理階段增加了實際轉(zhuǎn)移過程。在前處理過程中紙和織物在低壓下接觸,染料就沾附到印花紙上。只有在高壓印花階段染料才轉(zhuǎn)移到織物上。
可以通過升高/ 降低印花階段的壓力來提高/ 降低印花的穿透性。由于這個原因,90 %的織物用標準浴就能夠印花。表1 所列處方只有在加工要求很高的紡織品時才需要調(diào)整。轉(zhuǎn)移軋光機被設計成由單人就可操控。為了保持織物張力恒定,所有傳動裝置中都內(nèi)置了松緊調(diào)節(jié)輥。
為了確保可以對圓筒形針織物進行印花,在所有關鍵點上都配置了開幅輥以防止卷邊。通過一個專門的退卷機,織物卷繞時,印花的一面可朝里卷,也可朝外卷。
當對薄的紡織物進行印花時,由于襯布被沾染,在這種情況下,軋光機可配置清洗裝置。
在一般生產(chǎn)中,不需要對印花襯布進行清洗。
來源：中國洗染行業(yè)信息中心
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