移印工藝十分簡單，采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面。移印，屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規(guī)則異性對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產(chǎn)品的表面印刷，都以移印完成。后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
在移印中經(jīng)常會出現(xiàn)很多印刷故障，本文對移印工藝中的常見故障進行了概括歸納，整理成較為全面的移印故障大全。
常見故障之一：印刷品的線條和文字不清楚，出現(xiàn)模糊現(xiàn)象
可能的原因及解決方法：
移印頭
移印頭太軟：用一個稍微硬一點的移印頭；
移印頭的形狀選擇不當：用另外形狀的移印頭試一試。
腐蝕凹版
凹版腐蝕不精確：重新制作一塊凹版；
凹版腐蝕深度太深：重新腐蝕一塊深度適中的凹版；
凹版材料類型選擇不當：選用合適的凹版類型(例如用鋼版取代聚酯版)
網(wǎng)屏選用不當：選用另外的網(wǎng)屏試一試。
油墨
油墨過于粘稠：往油墨中加一些稀釋劑；
油墨過?。簻p少油墨中稀釋劑的用量；
油墨干燥速度太慢：換一種干燥速度更快的稀釋劑。
承印材料
對象表面不干凈：預(yù)先將印刷對象的表面清洗干凈；
表面堅硬且呈顆粒狀：假若可能，重新?lián)Q一種材料，或者試用一個硬度較大的移印頭；
表面凹凸程度厲害：采用特殊形狀的移印頭和移印頭底座裝置。
印到物體邊緣上：夾具必須能防止移印頭滑動。
其它可能原因
工件夾具沒有達到足夠穩(wěn)定：換一個新的工件夾具；
高速印刷導(dǎo)致移印頭出現(xiàn)變形：降低印刷速度。如有必要，在油墨準備轉(zhuǎn)移之前稍微停頓一會，目的是讓移印頭變形得到恢復(fù)。
常見故障之二：油墨的粘著性達不到要求
這個故障在移印中十分常見，因為你對油墨的配方不了解，也可能是選用的油墨類型不正確。
可能的原因及解決方法
移印頭
移印頭表面的硅橡膠過多：使用新移印頭前，用醇類溶劑清洗新移印頭。
腐蝕凹版
凹版腐蝕程度過深：重新制作一塊深度適中的凹版。
油墨
油墨類型選擇不適當：根據(jù)承印材料的具體情況選用合適的油墨。
選用了雙份油墨：若選用了雙份油墨，應(yīng)該采用硬度更大的移印頭印刷
油墨和堅膜劑(硬化劑)的配比不正確：按比率稱油墨和硬化劑數(shù)量，再重新混配墨。
承印材料
表面不干凈：在印刷前用醇類溶劑清洗對象表面。
其它原因
預(yù)先的處理工作不充分或沒有進行預(yù)先處理：檢查預(yù)先處理的程序。如果可能，重復(fù)預(yù)先處理工作；
沒有達到固著時間的要求：在預(yù)試油墨的結(jié)合牢固程度之前，讓印刷品能夠充分干燥固著；
后處理工作不充分：使用熱管道，有時還需要火焰干燥裝置。
常見故障之三：印刷品上出現(xiàn)明顯的針孔狀
假若小針孔較大，而且出現(xiàn)在印刷品上的同一位置，那么要檢查移印頭和凹版上的圖象。如果需要，更換移印頭和凹版。
可能的原因及解決方法
移印頭
移印頭表面受到損害：更換移印頭，或者調(diào)節(jié)移印頭的位置，讓受到損害的部位不會影響移印圖象；
移印頭表面過于平整：換一個形狀稍微尖一點的移印頭；
移印頭硬度不夠：換一個硬度較硬的移印頭。
腐蝕凹版
曝光時操作不當或灰塵影響，使凹版腐蝕效果不理想：重新制版。
油墨
油墨太粘稠：往油墨中添加一些稀釋劑；
油墨受到硅橡膠或油脂污染：換新油墨。
信息來源：《印藝》 王守鴻
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