3．2酸、堿性化學廢氣
印制電路板的清洗、孔金屬化、電鍍、蝕刻、“濕膜”顯影剝離、網(wǎng)版清洗等作業(yè)在排放廢水的同時均排放大量的酸、堿廢氣，在采用水平式操作的生產(chǎn)線中通常設(shè)置邊吸式集氣管道抽吸廢氣，處理效果較明顯，可有效降低酸、堿廢氣的逸散。而對于垂直方式操作的工序通常設(shè)置與收集有機廢氣相同的集氣罩收集酸、堿廢氣，但往往由于氣罩裝置位置設(shè)置離操作槽過遠或不合理，以及抽吸力捕集速度設(shè)計不足，導致集氣效果不佳。因此應(yīng)調(diào)整集氣罩或吸風口至適當位置，并維持一定的抽吸速度。針對酸洗槽等低速排放的氣體污染，建議抽吸速度為0．5～lm／s，以有效排除作業(yè)中逸散的酸、堿廢氣。
目前，多數(shù)工廠對于酸、堿化學廢氣處理采用填充式洗滌塔處理，為了節(jié)省設(shè)備投資成本及減少占置空間，大多采用酸、堿氣體同時導入同座洗滌塔處理。但是由于酸、堿氣體會產(chǎn)生化學中和反應(yīng)，生成顆粒細微的鹽類化合物，而填充式洗滌塔對鹽類微粒的去除效果有限，致使部分鹽類微粒仍隨洗滌塔中的煙塵排放到大氣中，產(chǎn)生白煙。因此對于酸、堿廢氣宜分開處理，這樣才能有效地處理廢氣，使排放達標。
而目前大多中小工廠只是在室內(nèi)的墻上設(shè)置幾個直排式換氣扇抽吸酸、堿廢氣，往往抽吸效果很差，室內(nèi)廢氣含量很高而造成環(huán)境空氣質(zhì)量低下。
3．3粉塵廢氣
粉塵廢氣主要集中在敷銅箔板下料、鉆孔、去毛刺、銑邊成型等工序。粉塵的主要成分是組成敷銅箔板材料的玻璃纖維布、環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂的粉末，吸入會造成矽肺，接觸后皮膚會發(fā)生過敏反應(yīng)、 搔癢和紅腫潰爛，有損操作員工的健康。
粉塵廢氣處理大多數(shù)采用袋濾集塵機處理，也是通過邊吸式集氣管道集中抽吸或單機設(shè)置抽吸，但有的工廠缺乏正確的操作和維護觀念，沒有設(shè)置壓差計監(jiān)控裝置監(jiān)測收集效果，通常也無法記錄操作壓力損失變化，不能及時發(fā)現(xiàn)集塵系統(tǒng)情況的異常，同時往往由于空氣壓縮機系統(tǒng)的抽吸空氣壓力過低， 使二次空氣攜入量不足以將裝濾網(wǎng)布上的塵餅振落而造成堵塞，降低集塵效果。因此有必要將操作要求 和維護方法納入指導性的操作指南中，并定期或經(jīng)常性檢查，以確保集塵機的處理效果。
對于手工鉆孔或手工銑邊的操作工序，有些中小工廠沒有采取集氣管道集中抽吸，而是采用普通的 電風扇抽吸和在墻上設(shè)置直排式換氣扇抽吸，雖然使操作工位的粉塵廢氣有所減少，但反而造成整個操作室內(nèi)粉塵飛揚，效果適得其反。
4．減廢措施
由于印制電路制造行業(yè)的絲網(wǎng)印刷工藝復雜且印料種類繁多、用量大，致使污染排放不免隨之增大。今后在不影響產(chǎn)品質(zhì)量、不增加成本的前提下，應(yīng)減少污染的產(chǎn)生及降低處理費用。
4．1宜開發(fā)具有低污染排放特性或容易防治處理的材料以及工藝技術(shù)和設(shè)備，循環(huán)使用有機溶劑和有害化學藥品，從而使它既經(jīng)濟又利于環(huán)境保護。
使用非銀鹽感光底片，如用重氮感光底片代替銀鹽底片； 網(wǎng)版清洗作業(yè)宜使用專用清洗劑。
使用堿溶性印料，使油墨印料的去除不使用溶劑而采用氫氧化鈉或氫氧化鉀的稀堿溶液。
推廣使用不合溶劑的光固型各類印料油墨。因為溶劑具有可燃性、揮發(fā)性和毒性，最易造成嚴重的空氣污染。
4．2固定油墨印料使用的型號和程序，在操作中印刷油墨和溶劑在使用后要密封加蓋或適當存放管理，否則容易造成溶劑不應(yīng)有的揮發(fā)，既易使油墨干燥，又造成污染物的不當排放。
4．3油墨印科應(yīng)密封貯存于陰涼避光處，保持室內(nèi)適宜的環(huán)境溫度。加強對庫房庫存物料的管理及追蹤記錄，并定期執(zhí)行核查工作。這樣不僅可以有效地控制和利用庫存的物料以及避免物料的超量使用、失效和報廢，亦可減少不必要的有機溶劑的蒸發(fā)損失及廢氣產(chǎn)生。
4．4對一些集氣效果不好的作業(yè)區(qū)，宜將作業(yè)區(qū)域隔離或利用膠簾幕圍封閉，以提高集氣效果，減 少廢氣擴散。
4．5提倡循環(huán)使用和回收有機溶劑，以減少廢溶劑遺棄對周邊環(huán)境造成的污染，并可以降低消耗， 節(jié)約生產(chǎn)成本。
4．6加強對環(huán)境處理設(shè)備以及集氣管道的維護保養(yǎng)和管理，使設(shè)備運行正常，以減少廢氣的逃逸，確保處理效率。
4．7提高操作員工的環(huán)境保護意識、組織環(huán)境保護知識的培訓教育，使操作員工詳細了解制程作業(yè)中空氣污染物的種類與來源、以及它對環(huán)境質(zhì)量與員工本身健康所造成的影響。
5．清潔生產(chǎn)
清潔生產(chǎn)是在全世界范圍內(nèi)工業(yè)日益擴張規(guī)模，導致資源急劇枯竭和生態(tài)破壞，單純依靠末端治理已不能有效地治理污染這一背景下提出的。在過去很長一段時間內(nèi)，將污染的控制重點擺放在末端治理上有很多弊端，如基建投資擴大，運行費用高，有殘余污染物造成第二次污染等。多年的實踐已證明，這條路子造成的經(jīng)濟負擔十分沉重，使企業(yè)難以承受。企業(yè)是以經(jīng)濟效益作為最主要的追求目標，而末端治理本質(zhì)上來說是與這一目標相抵觸的。這一矛盾是造成環(huán)境保護與生產(chǎn)一直難以結(jié)合和協(xié)調(diào)的原因。
清潔生產(chǎn)與末端治理不同，它通常在追求經(jīng)濟效益的前提下解決污染問題。它要求在生產(chǎn)過程中增效、節(jié)能、降耗、減污，從而在源頭上預防和削減污染，同時給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
5．1 清潔生產(chǎn)的含義
5．1．1 對生產(chǎn)過程來說，要求節(jié)約原材料和能源，取消有毒原材料和降低原材料對環(huán)境的污染程度， 減少各種廢物和廢氣的排放量和毒性產(chǎn)生。
5．1．2 對產(chǎn)品來說，則要求從原材料到最終處置，即在產(chǎn)品的整個生產(chǎn)期間減少對環(huán)境和人類健康的影響。 5．2 清潔生產(chǎn)的內(nèi)容
清潔生產(chǎn)的內(nèi)容包括：
清潔的能源；
清潔的生產(chǎn)過程；
清潔的產(chǎn)品。
對于絲網(wǎng)印刷行業(yè)來說，主要是清潔的生產(chǎn)過程，即研制、開發(fā)、使用具有低污染排放或容易防治處理的各類制版材料和油墨印料，循環(huán)使用和回收有機溶劑和專用清洗劑，開發(fā)先進的應(yīng)用工藝技術(shù)和儀器設(shè)備以及廢氣、廢水的處理工藝方法，從源頭上減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生以達到降低污染之目的。目前國內(nèi)正開始實施貫徹ISO14000環(huán)境管理的系列標準，它將有助于開展清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)環(huán)境保護的目標。
作者:江西印刷與環(huán)境保護 葉洪勛
來源:《印制電路與貼裝》
共有 網(wǎng)友評論