塑料制品表面絲網(wǎng)印刷故障的排除
1制版故障的排除故障名稱
成 因 及 對 策
顯影困難
(1)曝光時(shí)間太長引起光的衍射。應(yīng)適當(dāng)縮短曝光時(shí)間。
(2)曝光后未及時(shí)顯影，使部分感光膜受光后自發(fā)硬化。應(yīng)在曝光后及時(shí)顯影。
(3)底版圖紋黑度不夠，引起光透射。應(yīng)提高底版黑度。
(4)曝光時(shí)，底版與感光膜密合度太差。應(yīng)采用真空抽氣的方法使其密合。
(5)烘版溫度太高或時(shí)間太長。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烘版溫度和時(shí)間。
(6)感光膠膜厚薄不均。應(yīng)在刮膠時(shí)注意涂刮均勻
感光膠膜脫落
(1)感光膠膜太厚，受光硬化不徹底。應(yīng)適當(dāng)注意刮膠厚度。
(2)膠膜干燥不充分。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烘版的溫度及時(shí)間。
(3)刮膠前絲網(wǎng)表面處理不凈。應(yīng)注意刮膠前絲網(wǎng)的清洗。
(4)曝光不充分。應(yīng)適當(dāng)增加曝光時(shí)間。
(5)顯影時(shí)間太長及噴淋水壓太高。應(yīng)適當(dāng)縮短顯影時(shí)間及降低噴槍水壓
印版版面有針孔
(1)底版版面有灰塵。應(yīng)注意工作環(huán)境的凈化。
(2)感光乳劑內(nèi)含有雜質(zhì)。應(yīng)重新過濾感光乳劑。
(3)刮膠時(shí)膠膜中有氣泡。應(yīng)注意避免產(chǎn)生膠泡。
(4)絲網(wǎng)表面清潔度太差。應(yīng)在刮膠前注意絲網(wǎng)表面的清潔處理
印版圖案不清
(1)底版不符合制版要求，本身圖案不清。應(yīng)修整或更換底版。
(2)曝光時(shí)間太長，圖案變細(xì)發(fā)虛。應(yīng)適當(dāng)縮短曝光時(shí)間，控制曝光量。
(3)繃網(wǎng)角度或曬版角度不好，造成圖案呈鋸齒形。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整繃網(wǎng)及曬版角度。
(4)曝光時(shí)底版與感光膜密合度太差。應(yīng)注意密合
2．印刷故障的排除
故障名稱
成 因 及 對 策
著墨不良
(1)油墨選型不當(dāng)。應(yīng)更換油墨。
(2)油墨干燥太快。應(yīng)選用慢干型油墨。
(3)油墨粘度太高。應(yīng)使用慢于溶劑降低粘度。
(4)印版堵塞。應(yīng)清洗印版。
(5)印刷壓力不足。應(yīng)適當(dāng)加大。
(6)承印物表面處理不良。應(yīng)加強(qiáng)承印物的印前處理
來源：中國塑膠通
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