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  故障名稱

    成  因  及  對(duì)  策

燙印層與基體結(jié)合
不牢，容易剝落

  (1)箔料粘接劑與基材的材質(zhì)不匹配。應(yīng)更換箔料品種。
  (2)制品表面有脫模劑、研磨劑、灰塵、指紋及油污等。應(yīng)使用酒精等溶劑擦拭制品表面。
  (3)燙印溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
  (4)燙印壓力太小。應(yīng)適當(dāng)提高。
  (5)燙印時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
  (6)箔料過期，粘接劑失效。應(yīng)換用新箔料，不能使用過期的燙印箔。
  (7)燙印面的反面有加強(qiáng)筋或其他高度不同的構(gòu)造，導(dǎo)致燙印壓力不均勻。應(yīng)從制品的內(nèi)
側(cè)將空心部位頂住，保持燙印面壓力均勻

燙印層焦化變色

  (1)燙印溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (2)膠板、印模、膠輥等加熱體與燙印箔太近。應(yīng)適當(dāng)加大加熱體與燙印箔間的距離。
  (3)燙印時(shí)間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短

燙印層表面失光發(fā)暗

  (1)燙印溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (2)燙印時(shí)間偏長。應(yīng)適當(dāng)縮短。
  (3)燙印箔與加熱體間的距離太小。應(yīng)適當(dāng)加大

燙印層起皺

  門)膠扳，印摸，膠輥與燙印箔過于接近。應(yīng)適當(dāng)拉丈距離。
  (2)膠板、印模、膠輥溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (3)制品的窗孔等部位未墊胎夾具，燙印壓力不均勻。應(yīng)將制品空心處墊實(shí)，使?fàn)C印壓力保持均勻。
  (4)燙印箔送人不平整。應(yīng)檢查送箔裝置。
  (5)燙印箔表面張力太小。應(yīng)適當(dāng)增加張力，拉緊燙印箔

局部漏箔漏燙及表面斑點(diǎn)

  (1)制品表面有油污及灰塵等。應(yīng)使用酒精擦拭制品燙印面，清除油污及灰塵等。
  (2)制品表面有氣泡、縮癟及嚴(yán)重的表面銀絲等成型故障。應(yīng)采取針對(duì)措施，在制品成型過程中解決。
  (3)燙印箔表面脫離劑質(zhì)量太差，脫離性不良。應(yīng)換用脫離性較好的燙印箔。
  (4)制品表面有毛刺。應(yīng)清除表面毛刺。
  (5)胎夾具不良。支撐效果差，燙印壓力不均衡。應(yīng)改進(jìn)胎夾具結(jié)構(gòu)，調(diào)整燙印面壓力，之均衡。使
  (6)燙印溫度不均勻或溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)燙印溫度，移動(dòng)膠輥位置，對(duì)于缺箔處，可磨
平砂光后復(fù)燙或局部補(bǔ)燙

燙印后制品開裂

  (1)胎夾具支撐不良，局部受力集中。應(yīng)改進(jìn)胎夾具結(jié)構(gòu)，使?fàn)C印面受力均勻。
  (2)燙印壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (3)燙印面有明顯的熔接痕及流料痕等成型缺陷。應(yīng)針對(duì)性地調(diào)整制品的成型工藝

燙印后制品表面變形

  (1)燙印溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (2)燙印壓力太大。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (3)燙印時(shí)定位不良。應(yīng)修正定位。
  (4)燙印件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。在設(shè)計(jì)時(shí)，燙印制品應(yīng)具備以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
  (5)形狀凸起的制品，凸起的高度不小于0．8m。

燙印后制品表面變形

  (1)凸起的筋寬不小于0．25mm，在可能的情況下，凸筋的頂面可制成稍凸出o．1mm的形狀。
  (2)位于制品底部的凸筋與側(cè)壁之間的距離不小于6nma。
  (3)位于制品傾斜側(cè)底部的凸筋與側(cè)壁的距離最小為1．5mm。
  (4)分別用幾種顏色燙印幾個(gè)凸筋時(shí)，筋間距離不小于lmm