金銀墨色彩的形成是由銅、鋅、鋁金屬粉末來顯色的，金屬粉末是油墨的主體，由于它們具有顆粒狀特性，所以，金銀墨的附著性、粘性和流動性比一般油墨差些，這樣若印刷適性把握不住，很容易產(chǎn)生色澤暗淡、墨色不均勻、印跡晶化、糊版、掉色等不良情況。
一、金、銀墨色暗淡無光，缺乏金屬性光澤感
金銀墨中的金銀粉的化學(xué)性能一般不夠穩(wěn)定，當(dāng)遇到酸、堿、水汽、硫化物氣體和碳酸氣體時，就會產(chǎn)生一定程度的化學(xué)變化，而使印刷墨色缺乏金屬性光澤感。其中金屬的變色規(guī)律是由金黃色變成棕紅色，繼而變成偏黑色澤。因為銅剛氧化時可生成紅色氧化亞銅，進(jìn)一步氧化后便變成黑色氧化銅。此外，金粉在含碳酸氣體較濃及濕氣較大的工藝條件下，容易變成碳酸銅，于是印品上的金墨便逐漸變暗。銀墨變色之后則呈偏灰色澤，缺乏銀光金屬質(zhì)感。為防止上述不良情況的產(chǎn)生，調(diào)配金銀墨用的金粉和銀粉，在使用和保存過程中應(yīng)避免受熱、受潮和與酸堿物質(zhì)接觸，使用未完的金、銀粉要密封好，以確保其質(zhì)量的穩(wěn)定，這是一種情況。另外，若金銀墨調(diào)配量過多、使用時間過長、印機(jī)轉(zhuǎn)速過快、使用膠輥的枝數(shù)太多、墨輥間接觸壓力過多都容易使油墨氧化而發(fā)黑變暗。紙張的ｐＨ值處于偏酸狀態(tài)，如膠版紙、白版紙和卡紙一般為偏酸特性，印刷后容易起化學(xué)反應(yīng)，使紙面上的金、銀墨層失去金屬光澤和亮度。為減少或防止印刷弊病的發(fā)生，金銀墨應(yīng)隨調(diào)隨用，一般一次調(diào)配量以能連續(xù)印刷三四小時為宜；印機(jī)速度控制在每小時2500至3000張；著墨輥用兩枝，且膠質(zhì)要軟一點，高低和前后（即與鐵輥的接觸）位置要調(diào)準(zhǔn)，以免接觸壓力過重加劇摩擦熱量而致墨色氧化變黑暗。金銀墨印刷用紙以使用銅版紙、玻璃卡等紙面光滑的為好，印刷墨色金屬感強(qiáng)。
二、印刷后的金、銀墨色發(fā)花，色飽和度不好
1．包襯虛實或凸凹不平
若包襯偏軟時，印刷壓力勢必有欠堅實，那么，壓印過程中印版圖文的每一個質(zhì)點上的油墨與紙面間，就不可能保持全面的、較恰當(dāng)?shù)慕佑|條件，于是局部印刷版面發(fā)花就不可避免產(chǎn)生。此外，包襯使用時間長了，由于紙面異物如砂粒、紙碎、紙漿結(jié)塊、印刷不同幅面的印版（凸版類）都將使包襯產(chǎn)生一定程度的凸凹不平狀，這也是印跡發(fā)花之源，故印刷金銀墨包襯宜使用中性偏硬類墊料，對使用變形的凹凸不平的包襯墊料應(yīng)予以更換，以提高印品墨色質(zhì)量。
2．膠輥太硬粘性不足、膠體破損或不圓
膠輥太硬的話其粘性就差，容易使油墨傳遞不均勻。膠輥缺乏良好的圓心度以及膠體表面破損，也必然將產(chǎn)生傳墨不均而使印刷墨層厚薄差異，所以，印刷金、銀墨的膠輥，膠質(zhì)應(yīng)軟一點，膠體要完好無損并具有較精確的圓心度，使整個膠輥表面墨量均勻，這也是實現(xiàn)金、銀墨印刷墨色均勻、飽滿的重要條件。
3．金、銀墨太稀，流動性、粘性差引起的墨色發(fā)花
若金、銀粉與調(diào)金油配調(diào)的比例不當(dāng)；即調(diào)金油用量過多時，金銀墨的流動性就偏大，其粘性也就差，印刷過程中的傳墨、布墨就將偏稀薄，于是著色飽和度就差，印跡就顯得有些發(fā)花。故金銀墨配調(diào)的稠度要適當(dāng)，以確保墨色印刷質(zhì)量。
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