在絲網(wǎng)印刷中，瓶子印刷具有舉足輕重的地位，可以說，除包裝、光盤絲網(wǎng)印刷外，瓶子印刷是第三大的絲印行業(yè)。瓶子印刷的承印物主要有塑料和玻璃二大類，而塑料主要是PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚脂)等等。
我從事絲網(wǎng)印刷多年，為了比較全面地與絲印同行探討，現(xiàn)我從瓶子印刷的前處理、承印物的化學、物理性能、絲印材料的選擇、各絲印材料的性能、印刷的參數(shù)、注意的問題等方面進行闡述。
一、瓶子的印前處理方面
1、玻璃、瓶子印刷
主要是防止印刷前瓶子表面受到外來的污染(主要指油污、汗水、灰塵等)，在印刷前最好用酒精對瓶子表面進行擦拭，之后禁止對瓶子表面用手擦拭瓶子表面，以免瓶子再次受到外來的污染。
2、塑料瓶子印刷
PVC材料在過去一段時間里，因價格便宜，印刷適性好，耐酸、耐堿優(yōu)等性能，在瓶子印刷中占有重要之位，一般而言，由于PVC屬于極性材料，印刷前一般不用進行表面處理，但有時因PVC制品的老化或制品中增塑劑和添加劑轉(zhuǎn)移到表面而降低油墨的附著力，這時可用無水酒精在瓶子表面進行擦拭，以增加油墨的附著力。
由于PP、PE、PET具有耐磨、可塑性好、耐磨、耐沖擊、耐水蒸汽、耐化學等性能，所以它們多用來制作瓶子、容器，但是PE、FP或PET是無極性或弱極性的材料，為了獲得油墨與承印物有良好的附著力，必須對PP、PE、PET進行極化處理，使瓶子表面張力達到50達因(DYAN)以上(一般而言，承印物的表面張力至少達到50達因以上是油墨對承印物有良好附著力的最基本條件)，所以對PP、PE、PET印刷前一般常用的處理方法有火焰處理、電暈處理等。
總而言之，印刷前一定保證承印物的表面干凈和極化的有效，這是絲印瓶子的最關(guān)鍵的前提!
二、絲印材料的選擇
絲網(wǎng)：
1、一般選擇140目／厘米~165目／厘米的聚脂或尼龍絲網(wǎng)，以保證印刷時既保證墨層的遮蓋性和UV光的充分穿透，保證UV油墨的完全固化；
2、建議使用瑞士SEFAR(賽發(fā))和三和SST系列的絲網(wǎng)，因它們具有張力高、且張力穩(wěn)定、絲網(wǎng)過墨性能優(yōu)異、耐磨力強以及與感光材料有優(yōu)秀的結(jié)合力的優(yōu)點得到客戶的喜愛；
感光材料：
在絲網(wǎng)印刷中，感光材料一般要求解像力好、架橋性能好、耐印率高，網(wǎng)版容易回收等的特點，瓶子印刷也不例外，選擇科美萊和柯圖泰感光材料，實現(xiàn)精細度和耐印率的完美結(jié)合，是瓶子印刷客戶的理想選擇!
膠刮：
膠刮的硬度一般是75~85度較為適宜，規(guī)格為5*25的平刮或尖刮都可以，膠刮選擇要求耐磨、耐溶劑等，美國的PLEGER(普萊格)、法國FIMOR(飛馬)應是不錯的聚氨脂膠刮。
油墨：
我們知道，在絲網(wǎng)印刷的“五大要素——網(wǎng)版、膠刮、設(shè)備、承印物、油墨”的三個要素只參與了絲印的過程，承印物和油墨還要流向最終的客戶中，所以，油墨接受的考驗就越多，客戶選擇油墨也就非常嚴格，比如油墨的亮度、附著力、耐化學性、柔軟性、環(huán)保性等等。所以我將給予重點介紹，我經(jīng)過幾年多次的測試、比較，我向絲印同行推薦使用幾種質(zhì)量優(yōu)異的瓶子油墨：
1、溶劑性的瓶子油墨：SW-2000、SEIKO-1000、NAZDA-CER系列產(chǎn)品等以上油墨的特點：雙組分、印刷適性好、遮蓋性好、顏色鮮艷、附著力強、價格比較便宜!
2、UV性的瓶子油墨：SW-UVPE、NORCOTE-PPC系列產(chǎn)品。
PPC系列、SW-UVPE系列油墨專為瓶子印刷而設(shè)計，它既可以用在處理的PP、PE塑料上，也可以用在不經(jīng)過處理或處理的PET、PVC、PS等材料上，特別在PET材料的印刷，由于PET不耐高溫，火焰處理會造成廢品率較高，而諾固PPC系列和三和SW-UVPE系列瓶子油墨在不處理的PET材料是相當優(yōu)異的!
印刷建議：
A、使用前應充分攪拌，粘度如需要調(diào)整，可添加稀釋劑或光油來稀釋油墨；
B、同一系列的油墨的顏色可相互混合，不影響油墨的化學、物理性能。
固化條件：
在280-320NM的UV燈固化，固化速度取決于油墨的厚度，燈的能量，油墨印刷后應立即固化。
化學物理性能：
A、附著力：以上二種系列瓶子油墨與瓶子表面的附著力優(yōu)秀、層間附著力非常好；
B、耐化學性：以上二種系列油墨經(jīng)過徹底光固化后，對于大多數(shù)普通化學品，耐化學性能良好。
C、細小文字、圖案的再現(xiàn)性能優(yōu)異；
D、不含重金屬、NVP等有害物質(zhì)，全色均符合EN-71標準；
E、固化速度快，適合全自動高速印刷。
設(shè)備：
一般而言，設(shè)備的操作簡單、靈活，印刷穩(wěn)定性好以及良好的售后是非常重要的，三和國際的產(chǎn)品、服務將給客戶提供較高的滿意度。
三、瓶子印刷要注意的問題
1、瓶子表面處理不徹底
對于PP、PE和PET無極性和弱極性的瓶子必須進行極化處理，極化效果的好壞，可以用“潑水處理”來檢測，如果處理的好，在塑料瓶子的表面會形成一層致密的“水膜”，即絲印同行常說的“上水”。任何瓶子表面印前必須保持干凈。
2、注意極化處理的時效性
任何方式極化處理的效果有一定的時效性，時間越長，效果越差，與油墨的結(jié)合力越就越差，為了保證油墨的附著力，處理后及時印刷也就理所當然!我調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于客戶生產(chǎn)工藝的限制，大部分印刷廠極化處理與印刷是不同一個部門，造成印刷的滯后而影響油墨與瓶子的附著力。
3、膠刮的硬度、角度的選擇
我們知道，膠刮的硬度、角度對絲網(wǎng)印刷的精細度、下墨量有較大的影響。精細圖案印刷，一般要求選擇硬度較高的膠刮，至于膠刮的角度，理論上最佳角度為45度，這使膠刮的邊緣與網(wǎng)版成一線接觸，考慮到印刷時的壓力，使用時膠刮的角度應大于45度。如果膠刮的硬度太小、角度選擇不當，都會增加油墨的下墨量而影響油墨的固化程度，進而影響油墨的附著力；
4、絲網(wǎng)的選擇
瓶子印刷中，特別是使用UV油墨印刷時，對絲網(wǎng)的選擇就比較嚴格，絲網(wǎng)目數(shù)在140目／厘米~165目／厘米比較理想，這是為了保證UV固化時保證UV光的完全穿透UV油墨的墨層，保證油墨的充分固化；
5、油墨使用前一定要充分攪拌
我經(jīng)常給客戶解決問題中看到經(jīng)常被客戶忽視的“簡單”問題，油墨在使用前必須充分攪拌是油墨使用的最基本的原則，這是因為，油墨的四大成分——樹脂、溶劑、顏料、助劑的比重不同，油墨放置一段時間必然會出現(xiàn)分層。如使用前沒充分攪拌，比重輕的成分在上層，比重大的成分會沉淀，這樣，就會出現(xiàn)客戶經(jīng)常反映的所謂“油墨質(zhì)量不穩(wěn)定，因為前后使用的油墨的遮蓋性、附著力等不同的現(xiàn)象”!
6、金屬色印刷方面
印刷金屬色油墨時，應選擇合適的絲網(wǎng)，使金屬顆粒穿過，絲網(wǎng)一般為120目／英寸或更低目數(shù)。金屬顏料會減少混合油墨的使用時間，建議混合夠用一天的金屬油墨，這樣，也避免“金屬油墨越來越啞的現(xiàn)象”。
7、固化時不同的墨色所需的能量也不同
一般而言，黑色、白色、黃色、紅色油墨固化所需能量較高，尤其在UV瓶子油墨的使用中，固化時，應適當降低UV固化設(shè)備的履帶速度來增加油墨所需的能量，另外，不同顏色混合的凋墨油，其固化時必須經(jīng)過測試確認。
8、雙組分的油墨配比問題
在瓶子印刷行業(yè)中，溶劑油墨當前流行的大部分為雙組分的油墨，油墨配比時一定要固定的比例進行配比，如SEIKO-1000系列油墨，主劑和硬化劑的比例一定是7：3。另外，配比之后的油墨須當天用完。
9、設(shè)備方面
這里我主要指的是要注意UV固化的燈管問題，固化的燈管一定要保證“波長、功率、能量”符合UV油墨的固化要求，三者缺一不可，否則都會造成不固化、固化不徹底或墨層的脆化，進一步影響油墨的附著力和柔軟性。
10、多色疊印的附著力注意方面
雖然象SW—UVPE還是NORCOTE—PPC油墨層間附著力非常好，但印刷六色或更多顏色時要注意操作，避免最后一層印刷前的每一層印刷完全固化，以保證油墨的層間有良好的附著力。
作為從事多年絲印行業(yè)的工作者，希望以上的系統(tǒng)方案和注意問題能給絲印同行提供幫助。同時，我們也清楚地看到，在瓶子印刷行業(yè)，只要選擇正確的系統(tǒng)方案并在印前、印中、印后注意常出現(xiàn)的問題并避免問題產(chǎn)生，瓶子印刷也就不是一件非常困難的事情。
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