隨著國內(nèi)煙包市場(chǎng)的進(jìn)一步整合，關(guān)于整合對(duì)煙包印刷帶來的影響，曾經(jīng)有人預(yù)測(cè)煙包印刷會(huì)像國外一樣，批量大而工藝簡單，但實(shí)際的情況看來，牌號(hào)合并致使批量大是事實(shí)，但工藝簡單化的可能性比較小。國內(nèi)煙包有自身特有的情況，一方面，是假冒偽劣產(chǎn)品的威脅或隱患；另一方面，是各廠家競爭激烈，為突出品牌，在工藝方面不可能做出讓步。所以對(duì)于已經(jīng)采用高檔工藝的煙包，很難再降下來。這就對(duì)煙包印刷業(yè)提出了新的要求，印刷設(shè)備不僅要能適應(yīng)大批量活作業(yè)，而且還要把高端工藝的作業(yè)速度拉上來。比如全息定位燙，在窄幅柔印機(jī)連線上目前一般只做到20~40米/分，在開到40米時(shí)，精度已經(jīng)比較差了。這對(duì)于大批量活所要求的工業(yè)生產(chǎn)效率差距較大。這一瓶頸的限制，導(dǎo)致整臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)也達(dá)不到最優(yōu)良化的速度狀態(tài)。那么，在工藝水平不下來，同時(shí)又要把速度提高上去，這對(duì)柔印設(shè)備提出了挑戰(zhàn)。此外，精度也是至關(guān)重要的因素，對(duì)于量大的訂單，降低損耗成本就是最直接的利潤，對(duì)于煙包生產(chǎn)來說，套印的精度和網(wǎng)點(diǎn)還原的品質(zhì)、色相的穩(wěn)定都是影響質(zhì)量（產(chǎn)品合格率）的直接因素，而廢品率的降低可以直接為廠家?guī)砝麧櫋?/P>
針對(duì)上述國內(nèi)煙包市場(chǎng)的這種要求趨勢(shì)，窄幅柔印機(jī)是否可以在保證高精度的前提下，在高速穩(wěn)定的情況下，實(shí)現(xiàn)多工藝組合和特殊工藝配置？這里和大家探討一下歐米特公司針對(duì)國內(nèi)煙包市場(chǎng)所提出的部分解決方案。
絲印和柔印的配合
雖然很多煙盒采用的是平絲網(wǎng)印刷，但這種方式在速度上受限制，從趨勢(shì)上來看，聯(lián)機(jī)圓絲網(wǎng)印刷有更大的優(yōu)勢(shì)，將會(huì)取代平絲網(wǎng)印刷。
在柔印機(jī)組中插入絲印機(jī)組，由于絲印和柔印均屬于輕壓印刷，所以配合起來印刷沒有太大問題，主要是和UV油墨廠商的配合，如何將平絲網(wǎng)油墨轉(zhuǎn)化到圓絲網(wǎng)油墨。歐米特公司（OMET）對(duì)此進(jìn)行了有益的嘗試，連線絲網(wǎng)印金速度可以開到150米/分，印粗砂（國產(chǎn)墨）可以做到80米/分，這還只是國內(nèi)油墨廠從平網(wǎng)墨轉(zhuǎn)為圓網(wǎng)墨的初步嘗試，進(jìn)一步配合調(diào)試，速度還會(huì)得到更大的提升。此外，由于目前絲網(wǎng)的溶劑墨和醇性墨在例如成本等方面，仍有一定優(yōu)勢(shì)，歐米特公司開發(fā)了特殊的烘干裝置，以配合絲網(wǎng)單元采用溶劑墨或醇性墨，其最大干燥功率可達(dá)48千瓦，確保設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
凹印和絲印的配合
凹印因其色相穩(wěn)定，飽和度高，特別適合金銀墨印刷而在煙包印刷中有著重要的地位。凹印在柔印機(jī)組的聯(lián)機(jī)運(yùn)用中，雖然有很多柔印廠家進(jìn)行嘗試，解決效果卻不一定理想。主要原因，凹印的重壓印刷方式和柔印的輕壓方式配合起來，有較大難度。把凹印單元插在柔印機(jī)組中，相當(dāng)于在整個(gè)機(jī)器當(dāng)中放了一個(gè)張力干擾源，凹印機(jī)組對(duì)于整個(gè)機(jī)組的張力進(jìn)行不停的擾動(dòng)，使得整體印刷精度降低。為了解決這個(gè)問題，歐米特公司作了很多努力，特別是將凹印單元安放在整臺(tái)機(jī)組中央，取得了不錯(cuò)效果。
特殊的工藝如全息效果
如開篇提到的全息定位燙，這項(xiàng)技術(shù)在國際范圍內(nèi)也屬于不斷發(fā)展、成熟的過程。聯(lián)機(jī)進(jìn)行全息定位燙的主要問題是如何保證設(shè)備（燙印機(jī)組）在保證高精度的情況下，做到高速穩(wěn)定地運(yùn)行。OMET根據(jù)對(duì)無軸傳動(dòng)技術(shù)和伺服技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)全息機(jī)組進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，速度可以做到目前市場(chǎng)速度的兩倍以上，大大提高生產(chǎn)效率，可以達(dá)到正常工業(yè)生產(chǎn)的要求。在歐米特?zé)o軸傳動(dòng)的機(jī)型上，可以實(shí)現(xiàn)任意位置的全息定位燙，在工藝上可以先燙、后印、再燙，使用連線全息（定位）轉(zhuǎn)移，配合全息定位燙，組成定位轉(zhuǎn)移+定位印刷+定位燙+定位印刷等工藝，極大地提高產(chǎn)品的防偽性。還有避版縫技術(shù)，這些目前對(duì)于煙包生產(chǎn)極受關(guān)注的技術(shù)，不久都將在國內(nèi)進(jìn)行實(shí)際安裝和實(shí)際生產(chǎn)。
更高的精度
精度對(duì)于煙包的含義在于高檔的外觀和降低廢品率。套印精度是機(jī)器設(shè)備性能的一個(gè)綜合指標(biāo)考察，是張力控制系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)以及模切套印精度等多方面性能的反應(yīng)。以干燥系統(tǒng)為例，歐米特公司為保證對(duì)材料溫度控制的精確，在每一色組的鼓風(fēng)和吸風(fēng)裝置均配備單獨(dú)電機(jī)，可根據(jù)每組印刷面積的不同單獨(dú)調(diào)整風(fēng)量，避免了傳統(tǒng)機(jī)型每組風(fēng)量無法單獨(dú)控制，造成實(shí)地不易干燥的現(xiàn)象。同時(shí)，配合獨(dú)特的大型水冷滾筒，可更好地保持承印物溫度恒定，防止材料抽脹，保持色組間的張力，即使增大更色組的功率，也不會(huì)引起材料的變形，解決了傳統(tǒng)上窄幅機(jī)不易處理超薄型材料或大實(shí)地印刷的問題。歐米特柔印機(jī)在為客戶進(jìn)行演示時(shí)，通常會(huì)采用從薄到厚不同的材料，在高低速的變速中考察設(shè)備的套印性能。
Twin-cut雙工位模切技術(shù)
另外再提一下歐米特專利技術(shù)——雙工位模切（Twn-Cut），這個(gè)模切系統(tǒng)的好處是使用一套磁性模切滾筒，可以處理重復(fù)長度12~33英寸之間所有的活件，這項(xiàng)技術(shù)是在伺服傳動(dòng)機(jī)型上，結(jié)合日趨成熟的磁性刀皮模切技術(shù)，解決了連線圓壓圓模切方式的成本瓶頸。對(duì)于印刷廠家，磁性刀輥+模切刀皮是一種很適合煙包的連線模切方式，可以達(dá)到與整體圓刀相似的效果，但是當(dāng)排版的印刷重復(fù)周長變化時(shí)，磁性刀輥就必須更換，磁性刀輥的投資比較昂貴，而且交貨周期長，通常需2個(gè)月。Twin-Cut系統(tǒng)通過伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)與印刷保持同步，可以處理在印刷機(jī)印刷重復(fù)周長范圍以內(nèi)的不同排版、不同重復(fù)周長、不同模切形狀的多種產(chǎn)品，換活時(shí)只需更換一副模切刀皮即可，從節(jié)省后續(xù)資金投入以及縮短更換作業(yè)時(shí)間這兩方面都為印刷廠家?guī)硇б?
國內(nèi)煙包市場(chǎng)對(duì)于印刷設(shè)備廠家來說，是一個(gè)特殊而富有挑戰(zhàn)的市場(chǎng)，對(duì)于以創(chuàng)新技術(shù)而見長的歐米特公司來說，非常愿意和印刷廠配合，提供專門適合中國煙包市場(chǎng)的印刷技術(shù)方案，一同探討和推動(dòng)煙包印刷的發(fā)展。
作者：意大利歐米特公司首席代表
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