關鍵詞 熱轉印色帶，油墨層，熱轉移率
1 前言
熱轉印色帶是一種非沖擊式印刷即熱轉移印刷方法的必需消耗材料，其應用領域及發(fā)展前景越來越廣。在我國已經廣泛應用于商業(yè)自動化的POS(條碼掃描結算系統)終端打印，郵電通信等領域的標簽打印，金融領域的票據打印，稅收收款打印以及娛樂行業(yè)、交通領域的售票打印。尤其在條碼現場印制中采用熱轉印色帶的熱轉印條碼打印方法表現出一定的優(yōu)勢和競爭力［1，2］。目前國內應用的都是國外企業(yè)生產的熱轉印色帶產品，這在一定程度上限制了熱轉印技術在我國的應用。所以，開發(fā)我國自已的熱轉印色帶產品勢在必行。
熱轉印色帶主要由帶基和熱熔融轉印油墨層所構成，熱熔融轉印油墨層基本組成為著色劑、樹脂或橡膠、蠟、填料及其它助劑。熱轉移性能是熱轉印色帶最主要的性能之一，影響因素很多，如熱轉印打印機、環(huán)境因素、色帶組成、承印材料等。本文重點討論色帶組成和承印材料對熱轉移性能的影響。
2 實驗部分
2.1 樣品制備
采用球磨法將油墨層涂布液分散均勻，使各組分顆粒直徑≤1μm。將該涂布液涂布于預處理過的帶基上，干燥即得熱轉印色帶樣品。
2.2 熱轉移率的測量
將熱轉印色帶安裝在PRODIGY MAX標簽打印機上，在1cm2的面積內打印10×10個點。數出打印樣可以辨識的點數。利用下式計算熱轉移率。結果取三次測量的平均值。
2.3 厚度測量
用光學測厚儀(桂林光學儀器廠)測量。
2.4 油墨層熱容量的測量
采用差示掃描量熱儀測量。升溫速度10℃／min,溫度范圍45－120℃,N2氣氣氛。
2.5 耐卷次數的測定
將色帶樣品上端粘結并纏繞在直徑為5mm的光滑玻璃棒上，下端粘接在另一根玻璃棒上，讓下端玻璃棒的重量將色帶樣品拉平。不斷順時針再逆時針旋轉上端玻璃棒，使色帶反復在玻璃棒上纏繞并松開。每隔十次觀察一次色帶掉墨情況。記錄出現掉墨現象的卷曲次數，取三次數據平均值作為實驗結果。
3 結果與計論
3.1 EVA樹脂
選擇五種EVA樹脂即EVA5／2、EVA5／0.3、EVA14／0.7、EVA14／0.2、EVA28／150進行實驗，結果見表1。
表1 不同牌號EVA樹脂的影響
（％）熔體液動速率
MFI（g／10min）樹脂熔點
（℃）熱轉移率
（％）28／15028150658414／2142954714／0．7140．795225／252104195／0．350．31107
由表1中的結果看出，熔體流動速率MFI較大，熱轉移率也較大。這是由于MFI較大，樹脂容易流動，因而容易轉印。VA含量較大時，熱轉移率也較大。這是由于VA含量較大，分子鏈結晶度下降，柔性提高，增加了樹脂對填料(如蠟、炭黑)的容納能力。同時，我們通過實驗發(fā)現，VA含量較高的EVA28／150在熔融蠟中的相容性較好，顯然當油墨層熔化時，蠟和VA含量較高的樹脂容易形成均勻的熔體，因而易于轉印，熱轉移率較大。故我們選用熔體流動速率和VA含量都比較大的EVA樹脂作為油墨層的主要組分之一。
3.2 樹脂用量
改變樹脂用量(設某用量為A%)，其它組分不變，實驗結果見表2。
表2 樹脂用量對熱轉移率和耐卷次數的影響
樹脂用量（％）熱轉移率（％）耐卷次數088101A89302.16A81703.06A571005.6A38120
由表2看出，隨著樹脂用量的增加，油墨層的耐卷次數逐漸增大，即樹脂增強了油墨層對滌綸帶基的粘附性。但是，樹脂用量增加，相應地油墨層熱轉移率明顯下降。對于熱轉印色帶來說，必須在保證有足夠的熱轉移率的前提下，使之耐受較多的卷曲次數。根據實驗，我們選擇樹脂用量為2A%左右。
共有 網友評論