三、金屬包裝絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量特性和要求
金屬包裝絲網(wǎng)印刷，從其工藝上來(lái)說(shuō)，所印的圖案、線條必須清晰，墨層飽滿，這就關(guān)系到選用絲網(wǎng)目數(shù)、繃網(wǎng)張力、印刷壓力、印刷速度、油墨粘度等一系列印刷數(shù)據(jù)。
1、認(rèn)真選擇絲網(wǎng)
根據(jù)所印字符、線條決定絲網(wǎng)，一般采用300~350目絲網(wǎng)。采用350目以上的絲網(wǎng)，雖然能獲得較好的印刷效果，但由于墨層太薄，在后道工序中會(huì)出現(xiàn)鉆版抗蝕能力不強(qiáng)。選好的絲網(wǎng)在8個(gè)張力下繃緊，將涂膠的網(wǎng)框，膠面向下倒放在拉緊的絲網(wǎng)面上反繃，目的是可同時(shí)繃幾個(gè)小網(wǎng)，節(jié)省絲網(wǎng)?？蚣芤部梢园慈我饨嵌扰欧牛苊庵苯强嚲W(wǎng)，減少了曬版時(shí)鋸齒幾率。
2、繃網(wǎng)
在印刷一般圖形時(shí)，完全可采用手工繃網(wǎng)，既節(jié)約財(cái)力，又省工。對(duì)于印刷較復(fù)雜或細(xì)致的圖形時(shí)，網(wǎng)的張力首先影響印刷精度，張力太小，造成的后果幾乎是都是印刷不清晰的。因此必須采用機(jī)械或氣動(dòng)繃網(wǎng)?？嚲W(wǎng)時(shí)，網(wǎng)的張力要逐步增加，不可一次拉到所需張力。絲網(wǎng)要均勻拉平，當(dāng)張力達(dá)到了，在粘網(wǎng)時(shí)要擱置幾分鐘，然后再進(jìn)行粘合?？嚭玫木W(wǎng)最好靜置3~4天，平放于桌面或其他不易碰到的地方，待張力均勻后即可使用。
3、絲網(wǎng)脫脂處理
用流水沖濕絲網(wǎng)，用洗衣粉或洗潔精涂于絲網(wǎng)兩面，用毛刷擦洗，既達(dá)到脫指的目的，又可粗化絲網(wǎng)。網(wǎng)上的堿性洗滌劑一定要在流水下沖將，否則將影響制版質(zhì)量。
4、干燥
將洗滌過(guò)的絲網(wǎng)置于通風(fēng)無(wú)塵埃處曬干或置于烘箱中烘干，烘干熳度不宜過(guò)高，以免影響絲網(wǎng)變形。
5、制版
由于絲網(wǎng)印刷要求圖案、字符清晰。墨層飽滿，這就要求制出高質(zhì)量的網(wǎng)版。首先應(yīng)排除兩種情況：第一種是感光膜太薄，所印制的圖案、線條不僅不清，而且有鋸齒狀、線灑、棱角圓鈍；第二種是感光膜太厚，盡管印刷時(shí)加了很大的壓力，墨層仍然很薄，線條斷裂嚴(yán)重，經(jīng)不起藥水腐蝕。因此，在350目的絲網(wǎng)上感光膜的厚度接二四二刮膠法比較理想。其中刮膠速度、刮斗傾斜度也是影響膜厚的主要?dú)v素。刮膠速度不能快，緩慢地移動(dòng)刮斗，既能消除膠液中的氣泡，又能獲得均勻一致的感光層，刮斗背部與絲網(wǎng)夾角為25°，刮膠時(shí)兩手用力要均勻。
值得提出的是，采用感光膠制版的印刷精度沒(méi)有毛細(xì)菲林膜精度高，但菲林膜耐印率又不如感光膠。所以在感光膠涂布結(jié)束立即用一塊滌綸膜貼在非印刷面，并用刮板加壓刮兩次，趕去氣泡，防止針孔出現(xiàn)；然后置入烘箱中低溫干燥，溫度控制在40℃之內(nèi)；烘干后，取出絲網(wǎng)揭去滌綸膜，再烘干1~2分鐘即可曝光。這種以感光膠“變”菲林膜的方法可提高絲網(wǎng)印刷精度。
6、曝光
大多數(shù)采用太陽(yáng)曝光。根據(jù)光敏劑的含量曝光30~45秒，曝光前應(yīng)檢修底片，揩去灰塵和污點(diǎn)。如果絲網(wǎng)面向上，網(wǎng)框口向下，在襯墊與絲網(wǎng)間應(yīng)夾一張黑紙或者藍(lán)復(fù)寫(xiě)紙，以防止光的折射，產(chǎn)生圖案不清或顯影困難。
7、顯影
曝光結(jié)束應(yīng)立即投入顯影，用30℃溫水浸泡網(wǎng)版1~2分鐘，待未曝光膜溶脹用自來(lái)水噴淋，直到圖案全部清晰。
8、干燥
用海綿吸去多余水分，置于通風(fēng)陽(yáng)光下自然晾干或在40℃烘箱中干燥。
9、修版與封網(wǎng)
與底片校對(duì)修版，封閉圖案外的網(wǎng)孔并烘干，可交付印刷工序。
10、印刷
采用自干型耐腐蝕印墨，保持網(wǎng)版與金屬包裝表面之間距離3~4毫米；要求刮板尖銳、平直、無(wú)缺口，由前向后刮墨。刮板傾斜45°角，平行，不宜過(guò)快地刮墨。試印10次左右，如漏墨量正常、圖案清晰，即可批量印刷。為減少修補(bǔ)版工作量，每印10次最好檢查一下印刷質(zhì)量，以便及時(shí)糾正。往往由于環(huán)境干燥，灰塵嚴(yán)重，在印版上出現(xiàn)白點(diǎn)和線條朦朧，主要是灰塵粘在網(wǎng)上和油墨中的顆粒所致，應(yīng)用藥棉蘸適量稀釋劑將污物揩去。印刷完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗網(wǎng)版。一般采用丙酸清洗液較好，對(duì)皮膚刺激時(shí)，粘在網(wǎng)上的墨容易洗清。洗清的網(wǎng)版應(yīng)及時(shí)包好，妥善放置，以便再用。
11、印件的檢修
印好的印件不能直接進(jìn)行腐蝕，待印墨完全干燥后，認(rèn)真地、逐版檢修印刷中的不足處；需要填補(bǔ)的地方用制版膠修補(bǔ)，字符不清的用鐵筆修改；要做到自查、互查、專(zhuān)查，最低限度地控制印刷質(zhì)量的不足，然后方可轉(zhuǎn)入下道工序。
12、合理選墨
分層的多色套印，要等前一色干到不起黏時(shí)才印下一色，一旦后一色印壞了，擦去時(shí)不要把底色蹭臟。為了保證成品率，減少返修困難，對(duì)油墨種類(lèi)和稀釋劑做篩選。
當(dāng)金屬包裝表面底色為淺色時(shí)，可用UV白墨加入樹(shù)脂墨調(diào)色，保證調(diào)色均勻。印后用紫外光固化，色墨顆粒會(huì)因UV墨的固化而牢固地被嵌住，表面不會(huì)起黏，馬上可印下一色。下一色墨可用熱固型金屬墨，印后加溫固化。不僅完全可以得到理想的結(jié)合力和硬度，又可獲得意想不到的珍珠般閃亮的底色，一般溶劑是不會(huì)擦掉的，返修方便。
13、印前擬好印刷方案、套色順序
用一張不起黏的銅版紙?jiān)囉?，檢查圖文是否有欠缺，刮刀刃是否平直，網(wǎng)距是否合適，墨色是否均勻，試印2~3次，待網(wǎng)吃墨均勻后正式印刷。印刷時(shí)連續(xù)圖文可用大刮板一次刮印完，對(duì)分開(kāi)的圖文，可以用各種規(guī)格的小刮板局部印刷。全部印完后再抬網(wǎng)。小面積易獲得平整的表面。印后字跡飽滿，不會(huì)出現(xiàn)深淺不一的現(xiàn)象。
14、絲網(wǎng)的清洗很重要
在圖文內(nèi)殘留少許墨跡尤其是重復(fù)回收使用的網(wǎng)框都會(huì)造成蔽障孔，圖文的再現(xiàn)程度受到影響，也就是印刷缺欠。用以下幾種方法可以將絲網(wǎng)擦凈。
⑴ 用油墨清洗劑擦網(wǎng)，墨跡清除干凈，但味大。
⑵ 用香蕉水擦網(wǎng)，味小，棉紗用量大。
⑶ 用棉紗蘸酒精擦網(wǎng)，油墨以脫膜狀態(tài)離開(kāi)網(wǎng)面，然后再用油墨清洗劑擦凈。這種方法方便、效率高。
總之，從設(shè)計(jì)到底片制作，從絲網(wǎng)準(zhǔn)備到絲網(wǎng)版制作，從油墨選擇到印刷，每一個(gè)環(huán)節(jié)盡可能選擇最佳工藝條件。
來(lái)源：晨藝在線
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