談?wù)劷z印方面的技術(shù)，絲印一般是用于表面較平的東東，如果表面弧度過大，就要采用移印了。
絲印的應(yīng)用是很廣的，我們周圍很多的，各種logo大多都是絲印的，而且原理都差不多的，只是工藝不太相同罷了，不過我想這里大家關(guān)心的主要還是結(jié)構(gòu)件的絲印了。結(jié)構(gòu)件絲印前一般都會先噴油的，噴油之后再就需要烤漆，烤漆之后就可以絲印了。絲印，移印都是只能印單色的，如果有多色，那有幾色，就要印幾次，做幾個網(wǎng)框，如有三色，就要印三次，做三個網(wǎng)框，（網(wǎng)框倒不一定，有時可以共用，但不建議這樣，特別是不同色的，會對絲印結(jié)果有很大影響的），出菲林時也要出成三份。其實俱體該怎么印并不是很主要，了解一下就行了，因為那不是我們的工作，而我們需要了解的是怎么去做菲林，這對以后的絲印是有很大影響的。
要出一個產(chǎn)品的絲印菲林時，首先你應(yīng)該考慮這是幾色的，那有幾色，作文件時就應(yīng)該首先建幾個層，再建層次關(guān)系，那種色最先印，就放在最下面，那種色最后印，就放在最上面，做好這些后就可以開始工作了，首先找到你要做的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖的相應(yīng)視圖，將它導(dǎo)出到相應(yīng)的菲林制做軟件中，建議用.wmf的格式，這時導(dǎo)入的文件并不是1：1的，你需要相應(yīng)的放大到1：1，做這一步很重要，這樣可以保證這菲林的精確性。然后將這層放在背景層并鎖定，以免不小心移位了?，F(xiàn)在你就可以正式做菲林了，做文件時請遵循以下原則：
1、建好基準位，這樣絲印時才不會跑位；
2、相同顡色的放到同一層上；
3、文字大小，請參照相應(yīng)的安規(guī)標準，因為這是有要求的，不是你想多小就多小的；
4、線不要太細了，絲印時油會下不去。
5、制作完成后將相應(yīng)的文字轉(zhuǎn)成曲線，并將每一層的所有東西組成一個單獨的層，并連著基準標一起輸出成另一個文件，或分成幾個頁面就可以去出菲林了。
表面裝飾技術(shù)之曲面印刷
前言 作為在塑料成型品的表面進行文字或圖案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案印刷至含有曲面或略為凹凸面的樹脂成型品的表面。
曲面印刷的原理:曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉(zhuǎn)印至成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工藝：
1. 成型品的脫脂
2. 成型品的表面處理（必要時）
3. 印刷
4. 油墨的固化處理
5. 涂布過多等后處理（必要時）
印刷流程
1. 將油墨放入凹版內(nèi)
2. 刮去過量的油墨
3. 擠壓曲面取得油墨
4. 將曲面的油墨轉(zhuǎn)印到成型品的表面
5. 清洗曲面、版面（必要時）
前處理工藝:要想得到美觀、耐久性的印刷品，則有必要對成型品進行前處理。前處理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及為了改善油墨的潤濕性和粘合性的表面處理。
前清洗（脫脂）：采用有機溶劑清洗成型品表面滲出的油污。因為成型品的表面易受模具防銹劑、脫模劑、人的油脂，樹脂的添加劑等的污染，導(dǎo)致油墨開裂，降低了油墨與成型品的密接性。特別是當(dāng)出現(xiàn)印刷不均勻問題時，則表明成型品表面受污染的可能性極高。
表面處理： 絕大多數(shù)的合成樹脂與油墨的密接性不如金屬和紙。為此有必要對成型品的表面進行適性處理。
特別是“奪鋼”，必須事先采用電暈放電處理方法對表面進行處理。
油墨固化處理:在多數(shù)情況下，采用某些方法使油墨固化。特別是工程塑料，為了防止受油或溶劑等的污染，僅靠單純的干燥不能得到良好的印刷效果。為此，使用反應(yīng)性的油墨可以提高樹脂與油墨的密接性。
硬化處理方法則有熱硬化處理與UV硬化處理二種。無任采用何種方法，都利用了油墨的化學(xué)反應(yīng)性能，請務(wù)必選用合適的油墨
熱固化處理：將印刷后的成型品放入恒溫槽內(nèi)，使印刷品被遠紅外線照射或熱風(fēng)加熱，因熱反應(yīng)使油墨固化。通常溫度控制在60～100℃左右，有時溫度也會達到150℃左右。一般來說，固化的溫度高，則可得到良好的印刷效果。但是，承印物為塑料成型品時，如果采用高溫處理的話，則會引起成型品的收縮及變形。
此外，印刷后干燥不充分的話，加熱會造成溶劑起泡。
UV固化處理：被印刷的成型品在特定波長的紫外線（UV）照射下，利用光化學(xué)反應(yīng)使油墨固化的方法。
后處理工藝:為了提高印刷品的耐久性，有時會實施表面涂布等后處理。
表面涂布方法，一般以涂布熱固化性或UV固化性的透明涂布液最為常見。
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