摘要：介紹了絲網(wǎng)印版張力控制的重要性，及印版張力與網(wǎng)距之間的關(guān)系。隨后具體論述了因印版張力不足所導致的各種印刷質(zhì)量問題。最后總結(jié)了如何從印前準備到印刷等各個階段調(diào)控印版張力，使之得到最好的印品。
關(guān)鍵詞：絲網(wǎng)印刷；印版張力；網(wǎng)距
絲網(wǎng)印刷幾乎可以在任何材料上進行印刷作業(yè)，尤其多用在一些廣告裝飾材料上，在裝潢印刷領(lǐng)域具有統(tǒng)治地位。其印刷圖像墨層厚實，顏色鮮艷，而印刷成本低廉是其他各種印刷方式所無法比擬的。眾所周知，由于絲網(wǎng)印刷工藝本身的限制，其網(wǎng)點再現(xiàn)能力較差，很難得到完美的圖像細節(jié)，是其最大的缺點之一。并且由于人為等主觀因素的影響導致印刷過程中質(zhì)量管理的不到位也是造成圖像細節(jié)再現(xiàn)能力差的一個重要因素。為此本文詳細研究了因張力不足所導致的圖像層次再現(xiàn)差的問題。
絲網(wǎng)張力的控制是提高絲網(wǎng)印刷質(zhì)量的一個重要方面，怎樣能使四色絲網(wǎng)印版的張力一致，并且使印版張力下降對印刷質(zhì)量的影響控制到最小，是現(xiàn)在多數(shù)絲網(wǎng)印刷者急需解決的關(guān)鍵問題。印版張力的大小與網(wǎng)距有之間的關(guān)系，足夠的印版張力和恰當?shù)木W(wǎng)距，才能使承印物上得到顏色飽滿，網(wǎng)點完整，細節(jié)再現(xiàn)好的圖像。這是因為只有當印版有足夠的張力時，絲網(wǎng)才能克服油墨黏性使印版和承印物快速分離，而當張力不足時，只有增加網(wǎng)距才能使絲網(wǎng)有足夠的張力使印版和承印物分離。假設(shè)印版張力為10N／cm，網(wǎng)距為0．64cm_2J。當刮刀刮印絲網(wǎng)時，刮印壓力把絲網(wǎng)拉伸，張力會成倍增加。這時印版張力值預(yù)計可達80N／cm，可以克服油墨黏性而快速分離印版和承印物，保證網(wǎng)點大小準確傳遞。對于四色疊印來說，lON／cm是保證印刷可以順利進行的下限。當印版張力不足時，絲網(wǎng)版在刮刀刮過之后不能很好的與承印物分離，印刷出來的圖像邊緣模糊不清，油墨溢出現(xiàn)象嚴重，圖像質(zhì)量無法達到客戶的要求。
l 印版張力不足所導致的印刷故障
張力松弛現(xiàn)象主要有2種情況：(1)印版繃網(wǎng)不到位，最初張力不足；(2)大量印刷后，絲網(wǎng)彈性下降導致印版張力不足。前一種情況，只要在繃網(wǎng)過程中能嚴格按照印刷工單上的要求是完全可以避免的。而后一種情況較為復雜，絲網(wǎng)種類不同，張力松弛各不相同。張力下降到多少后進行再繃網(wǎng)，再繃網(wǎng)的張力控制到多少，都要根據(jù)絲網(wǎng)種類，具體的工作要求和印刷品特點等多個因素共同決定。印版張力不足不僅影響印刷質(zhì)量，并且降低工作效率，增加廢品率。印刷操作者常常是用加大網(wǎng)距來彌補張力的不足，從而保證印版和承印物的快速分離。雖然這樣可以解決粘連問題，但同樣會帶來其他一些印刷隱患。
1．1 材料浪費和生產(chǎn)效率低
為了彌補張力的不足，常采用增加網(wǎng)距的方法。由于網(wǎng)距的增加只有用較大的刮印壓力才能使印版與承印物接觸。刮壓過大又導致了絲網(wǎng)的磨損嚴重，當印量較大時表現(xiàn)的尤為嚴重。如使用可調(diào)張力的印版框時，操作者需經(jīng)常擰動張力螺絲來增加印版張力，影響了印刷速度，使印刷效率大大下降。如使用非可調(diào)張力的印版時，過大的刮壓降低了絲網(wǎng)的使用受命，不但慢了印刷速度而且造成材料浪費，大大提高了印刷成本。
1．2 套印不準和圖像傾斜
上面談到，張力松弛和過大的網(wǎng)距使絲網(wǎng)印版在刮印方向拉伸變形，圖案會縱向拉長。并且當多色印刷時常會產(chǎn)生套印不準，印刷無法定位等故障。當絲網(wǎng)張力嚴重不足時，絲網(wǎng)在刮印的作用下還會在刮印方向上產(chǎn)生位移(見圖1)，印出的圖像不管在層次階調(diào)、還是在清晰度方面都會嚴重失真 。
1．3 色偏
張力不足而采用增加網(wǎng)距來避免印版和承印物粘連，這樣做所導致的另一個印品質(zhì)量問題是偏色。如果網(wǎng)距大，刮板和印版之間的刮印接觸角就小。刮印角越小被刮板擠壓過絲網(wǎng)的油墨量越多 。印刷墨量增加導致網(wǎng)點擴大、圖像邊緣模糊不清，圖像產(chǎn)生色偏。
1．4 刮刀磨損
絲網(wǎng)印版上空白部分是由感光膠層覆蓋著的，表面比較平滑。但圖文部分則是由可以下漏油墨的網(wǎng)孔組成，表面相對粗糙。當刮刀用力在絲網(wǎng)上刮印時，粗糙的表面具有類似砂紙的性質(zhì)，刮刀刀刃的磨損在所難免。我們前面已經(jīng)論述過，印版張力松弛最終導致印刷時需用較大的刮印壓力，較大的刮印壓力又大大加速了刮刀的磨損 J。判斷刮刀磨損的情況可以通過觀察印出的圖像，如邊緣模糊不清，產(chǎn)生毛邊現(xiàn)象說明要更換刮刀。并且使用不同油墨刮刀磨損的情況也是不同的。筆者所作實驗表明uV油墨對刮刀的磨損更為明顯。
2 印版張力的控制方法
以上是印版張力松弛給印刷帶來的種種問題。保證印版張力，并有效的控制其張力下降是避免上述種種印刷故障的關(guān)鍵。所采取的措施主要分為兩個方面。
2．1 印前的準備工作
首先要有已經(jīng)校準好的讀數(shù)準確的張力計。張力計是測量繃網(wǎng)張力的儀器。張力計是通過自身重量使絲網(wǎng)下沉，以下沉數(shù)值表示張力，標準單位是N／cm。測量時至少要測試5點，最后算出印版張力值。張力計的測試方法可參閱絲網(wǎng)印刷等書刊這里不再贅述。
其次通過多次實驗確定一套合理而準確的張力和網(wǎng)距關(guān)系參數(shù)表。一般來說，要想得到高質(zhì)量的ED J~U品印版的張力是越大越好，網(wǎng)距在大于0．3cm的情況下越小越好。但繃網(wǎng)張力過大，印刷時絲網(wǎng)易撕裂。對于絲網(wǎng)張力的確定要參考幾個方面的因素。首先，絲網(wǎng)的種類，現(xiàn)在最常用的鍍金屬聚酯絲網(wǎng)繃網(wǎng)張力可以稍大，但對于質(zhì)量較差的滌綸絲網(wǎng)就要用較小的張力。其次，不同網(wǎng)目數(shù)的絲網(wǎng)，最佳張力值是不同的。網(wǎng)目數(shù)越大，繃網(wǎng)張力也應(yīng)該越大。例如，180目的滌綸絲網(wǎng)張力控制在9．5N／cm左右。再次，印圖像性質(zhì)不同，也應(yīng)使用不同的繃網(wǎng)張力。一般來說，如印簡單色塊，張力不易過大，但印線劃圖文和半色調(diào)圖文，要求張力較大。所以要根據(jù)具體情況，并通過多次生產(chǎn)實踐最終確定不同條件下的印版張力值。并且，印版在印刷過程中張力會逐漸下降，當印版張力下降到哪一張力值時需要更換絲網(wǎng)或是調(diào)緊絲網(wǎng)螺絲；當要調(diào)節(jié)螺絲來增加張力時，又要確定哪一張力值是最合適的，這些都是要慢慢研究的問題，不是一蹴而就的。所以要想得到合理而準確的張力和網(wǎng)距關(guān)系參考表，必須要作為一項日常工作。
首先要求操作者根據(jù)不同目數(shù)和種類的絲網(wǎng)記錄每一次繃網(wǎng)的張力值，然后記錄其印刷時的網(wǎng)距和網(wǎng)版耐印力。經(jīng)過多次不同的生產(chǎn)嘗試就可以根據(jù)印刷質(zhì)量和耐印力等參考因素得到不同目數(shù)絲網(wǎng)最為合理的張力和網(wǎng)距初始值。對于非可調(diào)節(jié)張力的印版來說，隨著印刷次數(shù)的增加，絲網(wǎng)張力會逐漸下降，操作者可以通過逐漸增加網(wǎng)距的方法來彌補張力不足。當網(wǎng)距增加到某一值后，印刷質(zhì)量無法達到客戶要求時，印版報廢。在整個ED J~U過程中記錄每次增加網(wǎng)距時張力值和網(wǎng)距增加值和最終的印刷次數(shù)，建立張力和網(wǎng)距關(guān)系參考表。對于可調(diào)張力的印版，用同樣方法記錄每次再調(diào)節(jié)的張力值(一般來說再調(diào)張力值逐次增大并都略大于初始張力值)。最終可以建立起不同絲網(wǎng)種類，不同目數(shù)絲網(wǎng)繃網(wǎng)的張力和網(wǎng)距關(guān)系參考表，為高質(zhì)量印刷的延續(xù)性創(chuàng)造了必要條件。
2．2 印刷過程
當作好各種準備后，印刷過程中的控制才是保證張力準確的關(guān)鍵所在。首先是刮刀的選擇和刮壓的確定。選擇刮刀類型和質(zhì)量，要考慮不同絲網(wǎng)類型、圖像特征和印刷工藝等諸多環(huán)節(jié) 。比如刮刀硬度、刃口形狀應(yīng)根據(jù)不同承印物的情況來加以考慮和選擇。在織物等較軟的承印物上印刷時，一般選擇硬度較強的刮刀。而材質(zhì)較硬的承印物應(yīng)選擇硬度稍小的刮刀。
當選擇好刮刀后，刮印過程中對于合理壓力的確定是比較困難的。嚴格來說絲網(wǎng)印刷為無壓印刷，印版不施加壓力到承印物上，但實際情況不可能達到。所以要堅持的一個原則是盡量用最／J、的刮印壓力來進行印刷。當出現(xiàn)轉(zhuǎn)移墨量不足時，可以增加刮印角度和適當增加回墨板的壓力以增加預(yù)先添入網(wǎng)孔的墨量等 。如果效果不明顯，再可改用硬度較小的刮刀進行印刷，這些措施都是可以加大油墨轉(zhuǎn)移量的方法。當確定只有加大刮壓才能解決墨量不足時，也要一點點的嘗試。因為刮壓過大不但會出現(xiàn)本文前面所說的一些故障外還會使圖像產(chǎn)生針孔等印刷故障。
其次，確定合理的網(wǎng)距。有實驗表明當印版壓力足夠時，最佳的網(wǎng)距為0．32cm。不但可以得到高質(zhì)量的印刷品而且能有效延長絲網(wǎng)的印刷壽命。但現(xiàn)在一般印刷廠家還不能達到這個要求，其主要原因本文前半部分已經(jīng)論述過。
再次，加強管理注意培養(yǎng)操作者的技術(shù)素質(zhì)。只有認真地做到以上要求才可能找到最為合理的一套工藝技術(shù)標準。操作者的技術(shù)水平是影響各項措施的一個重要環(huán)節(jié)。企業(yè)應(yīng)當常開展一些技術(shù)培訓或是技能比賽等活動來提高技術(shù)工人的操作技能。只有這樣企業(yè)才能確保印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性，使印刷工藝的改進進入一種良性循環(huán)。
王慶，林茂海
(山東輕工業(yè)學院
轉(zhuǎn)載自：包裝工程
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