絲網(wǎng)印刷工藝在印制板生產(chǎn)過程中已經(jīng)得到廣泛的應用，不僅僅是單面板、雙面板而且多層印制板的電路圖形的轉(zhuǎn)移，阻焊劑、字符標記等都采用了絲網(wǎng)印刷工藝。隨著經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展，日趨要求提高產(chǎn)品精度及合格率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，從而取得較好的經(jīng)濟效益。近年來細密線路也采用絲網(wǎng)印刷工藝制作，并且要求具有較高的位置精度。本文就根據(jù)我所開展絲網(wǎng)印刷工作中的經(jīng)驗，對絲網(wǎng)印刷過程中影響印制板絲網(wǎng)印刷精度的若干因素進行分析，并對如何提高精度提出了一些看法，以供共同探討。
二、影響絲網(wǎng)印刷精度的因素
印制板圖形印刷精度包括以下兩個方面內(nèi)容：一是指印刷的圖形線條幅向失真度小，線條幅寬精度±0.05mm；二是指印刷圖形位置精度要求高，圖形長度為500mm內(nèi)時，位置偏差＜±0.15mm，影響上述兩方面精度有多方面的因素，從絲網(wǎng)制版到圖形印刷生產(chǎn)過程來講，主要有以下幾方面因素：
1.絲網(wǎng)制版材料和印料的選擇：包括網(wǎng)框材料、絲網(wǎng)材質(zhì)、目數(shù)、顏色及印料性能；
2.絲網(wǎng)印刷設(shè)備、工裝：即絲網(wǎng)印刷機，定位工裝等；
3.生產(chǎn)工藝：包括繃網(wǎng)、絲網(wǎng)制版、印刷工藝等；
4.工作環(huán)境條件：工作場地的溫度、濕度、潔凈度，尤其是潔凈度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素；
5.人是影響工程質(zhì)量的最主要因素，操作者必須有高度的責任心和較高的技術(shù)素質(zhì)。
在此重點討論前幾方面的因素對印制圖形印刷精度的影響的原理及提高精度的措施和方法。
三、提高絲網(wǎng)模版質(zhì)量是保證絲網(wǎng)印刷精度的前提
影響絲網(wǎng)模版質(zhì)量的因素有照相原稿的繪制質(zhì)量、照相、翻版及照相底片的尺寸穩(wěn)定性情況。絲網(wǎng)模版的制作涉及到網(wǎng)框、絲網(wǎng)及繃網(wǎng)，制版及感光材料等若干因素。
1.網(wǎng)框材料的選擇一般選用LY12、LF2等硬質(zhì)合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。金屬框架精度高，尺寸穩(wěn)定。
2.絲網(wǎng)材料的選擇目前用得最多的是尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)。尼龍絲網(wǎng)耐熱性較差，受熱后易產(chǎn)生熱塑性變形，使張力不均勻，影響網(wǎng)印質(zhì)量。粘結(jié)繃網(wǎng)或絲網(wǎng)模版制作不宜高溫烘烤。滌綸絲網(wǎng)耐熱性較好，尺寸穩(wěn)定，圖形不因溫度和濕度的變化產(chǎn)生較大的變動。為了保證網(wǎng)印圖形精度最好選用單絲滌綸絲網(wǎng)。同時應選用絲網(wǎng)目數(shù)較高，絲徑較細，網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產(chǎn)生暈影。
3.繃網(wǎng)繃網(wǎng)是一不可勿視的環(huán)節(jié)，要制出高精度的印制圖形首先要求繃網(wǎng)符合質(zhì)量要求，最好采用氣動繃網(wǎng)機，繃網(wǎng)的質(zhì)量要求如下。
①繃網(wǎng)張力合適、均勻
并非張力愈大愈好，張力過大，超出材料彈性極限，絲網(wǎng)就會喪失彈性，變脆甚至斷裂。張力不足絲網(wǎng)松軟，缺乏回彈力。應按照額定張力，再根據(jù)作業(yè)條件給以考慮，使其整個網(wǎng)版面上張力均勻。
②經(jīng)緯網(wǎng)絲保持垂直
繃好的絲網(wǎng)的經(jīng)緯線應盡可能與網(wǎng)框邊保持垂直，繃網(wǎng)時一是正拉絲網(wǎng)，即力與絲向保持一致；二是被網(wǎng)夾夾持著的絲網(wǎng)拉伸時能橫向移動。
③防止松弛
為了減小繃好的網(wǎng)隨時間的推移，網(wǎng)版會變松或越用越松，產(chǎn)生張力下降，應采取持續(xù)拉網(wǎng)和反復拉緊繃網(wǎng)方法，使一部分張力松弛于固網(wǎng)前完成。
4.絲網(wǎng)模版制版工藝目前用得最多的是直接法制作絲網(wǎng)模版，在此制作工藝中注意上膠涂層的厚度合適，嚴格控制干燥、曝光、顯影等環(huán)節(jié)，方能得到高質(zhì)量的絲網(wǎng)模版。
四、控制絲網(wǎng)印刷過程中各影響因素，提高網(wǎng)印精度
在絲網(wǎng)印刷圖形加工過程中，首先要求印料性能良好，其次必須嚴格控制印刷設(shè)備、工裝、刮板、網(wǎng)距、刮印壓力等工藝因素。
1.印料必須具備以下性能：
化學穩(wěn)定性好；
干燥速度適宜；
對敷銅箔板粘附性能好；
粘度合適、觸變性好、顏色合適；
透印力好；
便于干燥。
2.設(shè)備工裝
采用印刷精度較高的絲網(wǎng)印刷機可排除許多人為不穩(wěn)定因素，定位工裝可直接利用機臺面縱向可調(diào)定位銷定位(定位孔可由數(shù)控鉆鉆制)。
3.其它工藝因素
刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要，應選用聚酯橡膠制作刮板。刮板寬度適當，過寬易造成圖形失真，刮板硬度多數(shù)在肖氏A60～80范圍之內(nèi)，刮印角度為20～30°，刃口須經(jīng)常保持平銳。網(wǎng)距一般為2～4mm且網(wǎng)版平行于臺面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜。
綜上所述若干工藝因素中，影響線條圖形幅向精度的主要因素包括印料、刮板硬度、刃口狀態(tài)、刮印壓力及角度等，而網(wǎng)印設(shè)備、工裝、網(wǎng)距及刮板寬度等主要因素影響印刷圖形的位置精度，高質(zhì)量的絲網(wǎng)模版是提高印刷精度必不可少的。
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