為了吸引消費(fèi)者目光，刺激消費(fèi)者的購買欲望，時(shí)下的商品包裝越來越亮麗，越來越耀眼。顧客在選購商品時(shí)，其目光在每種商品上停留的時(shí)間超不過1.8秒，一家中等規(guī)模的超市中擁有的商品不下3萬種，為了搶奪顧客的眼球，新穎別致的包裝已成為商家重要的殺手锏。當(dāng)你在超市或商場(chǎng)中購物或閑逛時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)，金屬效果和全息效果在包裝產(chǎn)品上的應(yīng)用越來越廣泛。
KURZ轉(zhuǎn)移產(chǎn)品部（TransferProducts）的產(chǎn)品和銷售經(jīng)理SamMcElree先生指出：“香水、巧克力、口香糖、膠片、CD、DVD、卷煙和食品等的包裝跟葡萄酒、香檳酒和白酒的精美標(biāo)簽一樣，也需要高水準(zhǔn)的設(shè)計(jì)。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，包裝所起的促銷作用越來越大。一般來說，引人注目的包裝以及通過采用全息箔來實(shí)現(xiàn)品牌的認(rèn)知度”。目前，燙印已成為一種重要的金屬效果表面整飾方法，是增強(qiáng)標(biāo)簽、紙盒、商標(biāo)等產(chǎn)品視覺效果的一種有效途徑，應(yīng)用相當(dāng)廣泛。燙印方式主要包括熱燙印和冷燙印兩種，兩者都有各自的優(yōu)勢(shì)與不足，因此，在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況來選擇合適的燙印方式，尤其是在權(quán)衡成本與質(zhì)量時(shí)更應(yīng)注意。
熱燙印技術(shù)
熱燙印技術(shù)是指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料表面。熱燙印技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)熱燙印技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn)：(1)質(zhì)量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利；(2)表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑；(3)燙印箔的選擇范圍廣，如不同顏色的燙印箔，不同光澤效果的燙印箔，以及適用于不同基材的燙印箔；(4)熱燙印工藝還有一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)，就是可以進(jìn)行立體燙印。
采用電腦數(shù)控雕刻制版（CNC）方式制成立體燙印版，使?fàn)C印加工成的圖文具有明顯的立體層次，在印刷
品表面形成浮雕效果，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的視覺沖擊效果。立體燙印能夠使包裝具有一種獨(dú)特的觸感。正是由于熱燙印工藝具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，受到了廣大用戶和消費(fèi)者的青睞，應(yīng)用十分廣泛。
但是，熱燙印工藝需要采用特殊的設(shè)備，需要加熱裝置，需要制作燙印版，因此，獲得高質(zhì)量燙印效果的同時(shí)也意味著要付出更高的成本代價(jià)。
ITWFoilmark 公司的國(guó)際銷售部經(jīng)理ChrisCorbett先生指出，輪轉(zhuǎn)熱燙印滾筒的價(jià)格較高，在熱燙印工藝成本中所占的比重較大，是熱燙印工藝的主要成本因素。同時(shí)他還指出，在過去的五六年中，熱燙印滾筒的價(jià)格已經(jīng)有了很大程度的降低，且降幅高達(dá)50％。
除了降低燙印滾筒的成本外，熱燙印系統(tǒng)供應(yīng)商還向燙印速度極限發(fā)出了挑戰(zhàn)。以前，由于熱燙印速度的限制，大部分熱燙印工作都是脫機(jī)完成的，現(xiàn)在的情況已經(jīng)大不相同了。幾年前，熱燙金機(jī)的燙印速度還達(dá)不到5000張/小時(shí)，而目前不論是平臺(tái)式熱燙金機(jī)還是滾筒式熱燙金機(jī)，速度都能夠達(dá)到7500～12000張/小時(shí)。當(dāng)然，燙印速度的快慢與所用機(jī)器的類型也有一定的關(guān)系。生產(chǎn)速度的不斷提高，極大降低了熱燙印成本。
熱燙印技術(shù)今后的發(fā)展趨勢(shì)之一就是聯(lián)機(jī)熱燙印。熱燙印箔化學(xué)性能的提高，為燙印速度的大幅提升提供了可靠保證，因此，目前熱燙印工藝已經(jīng)能夠聯(lián)機(jī)完成，而且，聯(lián)機(jī)熱燙印工藝的應(yīng)用今后會(huì)越來越普遍。此外，單張紙折疊紙盒印刷正朝著卷筒紙印刷方向發(fā)展，這也為聯(lián)機(jī)熱燙印工藝創(chuàng)造了條件。
熱燙印工藝的另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)就是先燙后印，即燙印之后再在燙印箔上進(jìn)行疊印。先燙后印工藝同樣得益于燙印箔化學(xué)性能的改善和提高，從而可以采用UV油墨在燙印箔上進(jìn)行印刷。先燙后印工藝能夠提供更加卓越的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。燙印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實(shí)現(xiàn)迷人的效果，為包裝設(shè)計(jì)者提供無窮的設(shè)計(jì)方案，并為設(shè)計(jì)者提供了充分展現(xiàn)自己創(chuàng)作才華的廣闊空間。
冷燙印技術(shù)
冷燙印技術(shù)是指利用UV 膠黏劑將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。干覆膜式冷燙印工藝是對(duì)涂布的UV膠黏劑先固化再進(jìn)行燙印。10年前，當(dāng)冷燙印技術(shù)剛剛問世時(shí)，采用的就是干覆膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下：(1)在卷筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑；(2)對(duì) UV膠黏劑進(jìn)行固化；(3)借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復(fù)合在一起；(4)將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來，只在涂有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。
值得注意的是，采用干覆膜式冷燙印工藝時(shí)，對(duì)UV膠黏劑的固化宜快速進(jìn)行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結(jié)在一起。濕覆膜式冷燙印工藝是在涂布了UV膠黏劑之后，先燙印然后再對(duì)UV膠黏劑進(jìn)行固化，主要工藝步驟如下：(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑；(2)在承印材料上復(fù)合冷燙印箔；(3)對(duì)自由基型UV膠黏劑進(jìn)行固化，由于膠黏劑此時(shí)夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達(dá)膠黏劑層；(4)將燙印箔從承印材料上剝離，并在承印材料上形成燙印圖文。
需要說明的是：其一，濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統(tǒng)的陽離子型UV膠黏劑；其二，UV膠黏劑的初黏力要強(qiáng)，固化后不能再有黏性；其三，燙印箔的鍍鋁層應(yīng)有一定的透光性，保證UV光線能夠透過并引發(fā)UV膠黏劑的固化反應(yīng)。濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機(jī)上連線燙印金屬箔或全息箔，其應(yīng)用范圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標(biāo)簽柔性版印刷機(jī)都已具備這種連線冷燙印能力。
共有 網(wǎng)友評(píng)論