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     隨著印刷包裝行業(yè)的發(fā)展，印刷商常常以復雜、高技術含量的印刷工藝來保持在行業(yè)中的地位。由于印刷工藝和印刷套準精度要求的不斷提高，使得現(xiàn)有的平壓平模切燙印機很難適應高套準精度的印刷制品的要求。      一般的平壓平自動模切燙印機只有一組模壓單元，因此一臺平壓平自動模切燙印機，只能一次走紙實現(xiàn)一次模切清廢工作或燙印工作?，F(xiàn)有平壓平自動模切燙印機的工作單元基本為以下組合方式：輸送單元+模壓單元+鋁箔控制單元（或清廢邊單元）+紙張接收單元。如果要完成兩次燙印或燙印后再模切的工藝，只能通過在機器上分兩次走紙來實現(xiàn)。而且，由于設備的加工精度、定位精度的誤差以及紙張的變形等原因，即使通過多次走紙實現(xiàn)重復燙印等工作也很難將印品生產效果達到理想的狀態(tài)。因此，會產生極大的廢品，從而增加加工成本，造成極大的浪費。      鑒于以上的現(xiàn)實困難，天津長榮印刷包裝設備有限公司技術人員結合公司掌握的專利技術，大膽設想，采用多個機組一次走紙來實現(xiàn)多次走紙重復燙印精度差的難題。該公司于2004年5月開始開發(fā)設計MK920SS平壓平雙機組式自動模切燙印機。經過公司上下的努力，于2005年5月該機試制成功。該機是借助該公司掌握的專利技術和雄厚的設計開發(fā)隊伍而開發(fā)的，其設計思路具有開創(chuàng)性。該機現(xiàn)已申請了國家發(fā)明專利，專利申請?zhí)枮椋?004100937006?，F(xiàn)第一臺樣機已交付深圳勁嘉彩印集團有限公司使用。      MK920SS平壓平雙機組式自動模切燙印機包括六個工作單元，六個工作單元按走紙的前后順序依次是：輸紙單元+第一模壓機組+第一組鋁箔控制單元+第二組鋁箔控制單元+第二模壓機組+收紙單元。在第二模壓機組上還增加了橫向鋁箔控制單元，實現(xiàn)橫向燙金功能。該機的兩個機組均配備了全息對位功能。      MK920SS平壓平雙機組式自動模切燙印機的特點是，具備獨創(chuàng)的兩個模壓機組和兩組縱向鋁箔控制單元，兩個模壓機組通過獨特的同步動力傳動機構實現(xiàn)機器的同步傳動。該機使得平張紙平壓平模切機實現(xiàn)了一次走紙完成重復燙印或完成燙印后再模切工藝。利用這臺設備，每張紙只需在機器上被輸送一次即可依次途徑兩組模壓單元，就可以完成兩次重復燙印或一次燙印加一次模切。該機可以完成原來需要分別用兩臺平壓平自動模切燙印機依次走紙后才能完成的工作，并且與現(xiàn)有平壓平自動模切燙印機相比，可以達到機器以同等工作速度下提高生產效率；可以完成現(xiàn)有平壓平自動模切燙印機很難甚至無法完成的制品加工工作；可以有效地減少紙張的走紙次數，大大縮短多次加工的間隔時間；可以最大限度地降低張紙因加工過程中造成的變形；可以提高重復燙印的套準精度，有效地控制印品的廢品率；擴寬了燙印工藝的制作方法。      由于具備了兩個模壓機組，該機可以實現(xiàn)多種印后加工工藝組合。使用這臺設備至少可以完成現(xiàn)有印后加工的常規(guī)加工工藝：兩次重復燙金；燙金后直接模切；燙金后壓痕；壓凸后模切。如果將全息對位燙金和橫向燙金功能組合進來，則會出現(xiàn)更多的加工工藝變化。      牙排定位系統(tǒng)能有效地提高紙張的定位精度，保證產品的套準精度。獨特的定位機構和優(yōu)化的凸輪運動曲線設計有效地控制了牙排在定位過程中的機械振動。獨特的牙排結構設計可以方便地實現(xiàn)兩個機組的套準精度。      11根叼紙牙排由一個循環(huán)封閉的傳動鏈條帶動，每根牙排叼住經定位后的紙張依次經第一模壓機組、第一鋁箔控制單元、第二鋁箔控制單元、第二模壓機組最后到收紙堆回收。由于結構緊湊，該設備的占地面積還不及兩臺傳統(tǒng)模切燙金機的80%。為了實現(xiàn)兩個模壓單元中活動平臺的運動與叼紙牙排的停歇協(xié)調一致，所以要使兩個活動平臺的相對運動時間保持固定，即兩個活動平臺的運動需要保證同步。巧妙設計的同步傳動機構，既不影響機器的整體外形，又能保證每個機組的最大工作壓力，同時也能保證兩個機組的工作壓力相互獨立。經過力學優(yōu)化的活動平臺運動，相對延長了燙印時間。  增強配置的電加熱系統(tǒng)，拋棄了常規(guī)的8溫區(qū)或12溫區(qū)的設計，合理排布電熱管，實現(xiàn)20個獨立加熱溫區(qū)，更能有效控制燙印版的溫度均衡。自主開發(fā)的燙金電腦控制系統(tǒng)更使機器如虎添翼。操作界面更加美觀、人性化，操作更方便。      該設備除以上介紹的內容外，機器的安全防護、機械安全結構設計和電氣控制均遵循歐盟CE的設計標準。在保證方便操作的前提下，最大限度地考慮了操作人員的安全。  MK920SS技術參數設備主要參數：● 最大用紙幅面：920mm ×650mm；● 最小用紙幅面：360mm ×320mm；● 最大模切幅面：10mm × 630mm；● 最大燙金幅面：900mm × 600mm；● 紙張規(guī)格：90~2000g/m2；   卡紙厚度0.1~2mm；    瓦楞紙厚度≤4mm；● 每個機組最大工作壓力：200t；● 最高工作速度：5000張/小時；● 縱向最大金箔直徑：Φ250mm；● 橫向最大金箔直徑：Φ160mm；● 主電機：18.5KW；● 機器外形尺寸：7500mm×5500mm×2350mm；● 整機重量：30t ；● 電加熱系統(tǒng)：20溫區(qū)（每機組）；● 普通燙印精度≤±0.075mm；● 電化鋁送箔伺服系統(tǒng)：3縱＋3縱＋2橫?？偨Y      MK920SS平壓平雙機組式自動模切燙印機的優(yōu)勢大約有以下幾點：提高產品精度；提高生產效率；降低產品廢品率；減少工序流轉次數，減少工作人員，降低管理成本；增加產品的附加值；節(jié)約設備的占地面積。這些優(yōu)勢也是許多印刷加工業(yè)同仁一直不懈追求的目標，相信這臺設備會給印后加工帶來驚喜！      MK920SS的成功研發(fā)是天津長榮印刷包裝設備有限公司實力的真實體現(xiàn)。歡迎印刷界各位新老朋友與該公司攜手共創(chuàng)美好未來。來源：《印刷世界》    天津長榮印刷包裝設備有限公司   工程師   王玉信