對主機的要求 傳動機構(gòu) 作為燙金機主要傳動部分，傳動機構(gòu)一般采用蝸輪蝸桿和搖臂曲桿的傳動方式，僅適用低速燙金機，而對于燙金速度在6000張/小時的高速燙金機，一般就采用蝸輪蝸桿和凸輪的傳動機構(gòu)，這樣傳動沖擊就能大幅度降低，傳動精度得到本質(zhì)提高。 上下平臺平行度的測量 對于新調(diào)試的燙金機，一定要檢測上下平臺的平行度，雖然設(shè)備在出廠時都要進行這項檢測，但是經(jīng)過長途運輸和多次裝卸后，會對平臺產(chǎn)生一定影響，一旦上下平臺的平行度出現(xiàn)問題，在今后的墊板操作中，都很難做到壓力均衡。 檢測方法一般是：將鉛塊或鉛條放在平臺的4個角和中間位置，上下平臺合壓后取出鉛塊，測量其厚度，比較每一個位置的數(shù)值，最大誤差不能超過0.05mm，超出這個范圍就要進行調(diào)整，以免更換燙金版時重新調(diào)整。 前后定位、牙排游隙 前后定位是燙金機的關(guān)鍵，針對每根牙排在飛達(dá)和燙印部位重新定位。牙排游隙解決每段鏈條長度方面的精度誤差，以及牙排兩端連接件的加工誤差，所以每根牙排一定要保證定位時有一定的游隙，一般在1±0.5mm。 壓力調(diào)整 燙金機一般都要求自動壓力調(diào)整。 鎖版機構(gòu) 主要有兩種，一種是靠偏心鎖版，一種是氣動鎖版。 吹風(fēng)剝離 吹風(fēng)剝離原先只在大面積燙印時才使用，隨著燙印速度的提高，吹風(fēng)剝離成為必備功能，它可以減少燙印過程中出現(xiàn)的糊版和毛邊現(xiàn)象。所以這一功能必須在橫向和縱向都要安裝。為了保證吹風(fēng)對壓縮空氣流量的要求，尤其在集中供氣時，都要在燙金機上添加儲氣罐。 氣動剎車 與先前采用的電磁剎車相比，其使用壽命長，電磁剎車每年都要調(diào)整間隙，保證動片靜片的間隙為0.6mm，動片是在一個平面受力，受到磨損后就變得不平，影響剎車效果。氣動剎車調(diào)整很方便，磨損后更換剎車片即可恢復(fù)。 拉箔或送箔機構(gòu) 傳統(tǒng)方式是拉箔，主要依靠伺服電機帶動網(wǎng)紋輥為動力，以拉動燙印后的電化鋁，實現(xiàn)電化鋁的走步和跳步，依靠電化鋁卷的側(cè)面與固定支架間的端面摩擦力為阻尼，電化鋁在運行和燙印過程中要保持一定的張力，但在較大跳步時很難保證傳送的精度和電化鋁張力的穩(wěn)定性。 送箔的方式則采用伺服電機帶動膠輥軸，實現(xiàn)電化鋁的走步和跳步，電化鋁使用過程的張力是通過燙印后的電化鋁施加恒定的預(yù)張力。送箔方式很好地解決了電化鋁的張力問題，由于張力保持穩(wěn)定，減少了電化鋁變形，跳步精度較高，是當(dāng)前流行的電化鋁傳送方式。 拉箔軸和送箔軸的需求量一般為橫向兩根，縱向3根。作為煙標(biāo)印刷企業(yè)，必須考慮橫向的電化鋁傳送機構(gòu)，以滿足對開膠印機生產(chǎn)15聯(lián)產(chǎn)品的“燙腰帶”問題。同時還要考慮，同一產(chǎn)品在橫向或縱向兩種不同走箔方式下，生產(chǎn)成本也是不同的。
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