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    在諸多包裝印刷品生產(chǎn)工藝中，燙金作業(yè)是經(jīng)常遇到的。尤其是隨著防偽要求的增加，燙印鐳射標(biāo)識(shí)物應(yīng)用越來越普遍。包裝物閃光的金色容易引起人們視覺上的興奮，可使產(chǎn)品包裝在銷售過程中引起購(gòu)買者的注意?！　‰m然燙金在包裝物上有這么好的效果，然而在包裝物的生產(chǎn)過程中百分之九十以上的廠家采用的是下線操作的方法。由于膠印包裝物在生產(chǎn)過程中采用單張紙作業(yè)，可采用下線燙金，但大規(guī)模生產(chǎn)的包裝物多在凹印機(jī)和柔印機(jī)上完成，使用的材料為卷筒材料，生產(chǎn)速度快，這就要求采用連線燙印工藝?！　C金作業(yè)在每個(gè)小包裝物上只占一個(gè)很小的位置，燙印時(shí)電化鋁材料必須與印刷物速度一致，如不采取技術(shù)措施將會(huì)極大地浪費(fèi)燙金材料。由于印刷材料每卷長(zhǎng)度較長(zhǎng)而燙金膜每卷尺寸很短，不能匹配生產(chǎn)，即使兩種材料長(zhǎng)度一致也存在電化鋁必須跳步工作的矛盾。在較早進(jìn)口的凹印機(jī)上曾出現(xiàn)過不跳步的燙金機(jī)構(gòu)，但在實(shí)踐中，都因?yàn)橐陨纤U明的原因而未被生產(chǎn)廠家接受和使用?！　∥靼埠谂C(jī)械有限公司于1996年開始在國(guó)內(nèi)研制生產(chǎn)柔性版印刷機(jī)?？吹綘C金工藝連線是技術(shù)難題，我們知難而上，考慮到當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的電化鋁均為高溫型，我們作了長(zhǎng)期的生產(chǎn)觀察和實(shí)踐，確認(rèn)當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的燙金膜在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下每cm長(zhǎng)加溫時(shí)間不得小于15ms，最快只能達(dá)到45m/min的連續(xù)燙?。ㄏ銦熕杉垹C金機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐）。如果要解決包裝印刷物在100m/min條件下燙金時(shí)，我們當(dāng)時(shí)認(rèn)為只能采用平壓平方式。如果每次燙印長(zhǎng)度為0.8m,每分鐘能燙印150次,那么就可滿足120m/min的印刷速度?每分鐘燙印150次即每秒鐘燙印2.5次,每個(gè)燙印周期400ms,半周期為200 ms,半周期內(nèi)曲柄行走180°,壓印與脫離占20°,即燙印時(shí)間為22 ms,既能滿足高速需求,又能滿足燙印的質(zhì)量要求。在2000年北京的展覽會(huì)上和2002年上海展覽會(huì)上展出了我公司生產(chǎn)的平壓平連線燙金機(jī)構(gòu)?　　平壓平燙金機(jī)構(gòu)由于需要印刷材料周期性地在燙金臺(tái)上停止下來，并且每次停止位置應(yīng)該精確以滿足燙印的位置要求，難度很大?！　‘?dāng)印刷材料在正常走向上以100m/min的速度運(yùn)動(dòng)時(shí)，如果通過一個(gè)機(jī)構(gòu)使它以同樣的速率反向運(yùn)動(dòng)，就可處在相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，也就是說需要一個(gè)雙輥擺動(dòng)架能作周期性的正反運(yùn)動(dòng)，要求條件為正反運(yùn)動(dòng)的行程長(zhǎng)度同印幅長(zhǎng)度一致。要求印刷物有一段停下來進(jìn)行燙印的時(shí)間，但是機(jī)械上往復(fù)擺動(dòng)一般都是由曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，曲柄的運(yùn)動(dòng)是由偏心輪的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)得到的，滑塊運(yùn)動(dòng)的速度曲線是一個(gè)正弦曲線，即在起點(diǎn)0°和終點(diǎn)180°時(shí)速度最小，90°和270°時(shí)最大，是一個(gè)非勻速運(yùn)動(dòng)(圖1，見下頁(yè))。而印刷物在燙印工作臺(tái)上只有在工作過程中的45°和135°兩個(gè)相位附近瞬間相對(duì)停止，無法完成燙印作業(yè)。為了解決這一難題，我們采用了交流伺服電機(jī)360°周期非勻速運(yùn)轉(zhuǎn)方式對(duì)180°工作過程進(jìn)行了軟件編程，并經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)修改，使其能在工作過程中從45°至135°之間完全達(dá)到相對(duì)靜止。當(dāng)一個(gè)燙印周期時(shí)間為400 ms(150次/分),燙印工作行程為180°,回程為180°，燙印過程總耗時(shí)200 ms，如在相位45°～135°之間，交流伺服電機(jī)能在燙印平臺(tái)勻速運(yùn)行100 mｓ時(shí)間，完成燙印就綽綽有余了。運(yùn)動(dòng)圖形如圖2。      由于平壓平方法在連線生產(chǎn)作業(yè)上的研制成功，使國(guó)內(nèi)在卷筒紙印刷連線燙金方面取得了技術(shù)上的突破。我們將其配置在公司的柔版印刷機(jī)上，并在對(duì)于深圳勁嘉等企業(yè)投入使用。此外針對(duì)燙金包裝物大部分還要壓凹凸的要求，該系統(tǒng)還可以把燙金與壓凹凸工藝同時(shí)進(jìn)行，避免了兩工位作業(yè)時(shí)的套準(zhǔn)誤差。另外該系統(tǒng)還可對(duì)印刷物位置與燙印膜位置進(jìn)行雙定位作業(yè)，直接精確地燙印鐳射標(biāo)記?！　?002年筆者看到了法國(guó)生產(chǎn)的小森尚邦凹版印刷設(shè)備的連線生產(chǎn),其上有一圓壓圓連續(xù)燙金機(jī)構(gòu),速度達(dá)到100～120 m /min時(shí)，燙金仍然工作正常，燙印也很清楚。小森尚邦已成功地解決了燙金膜在圓壓圓作業(yè)中的速度同步與跳步問題，可使?fàn)C金膜不浪費(fèi)，其方法簡(jiǎn)單可靠。使用一個(gè)小慣量擺臂，擺幅為包裝印刷物單元長(zhǎng)度的1/4，由于燙金時(shí)加熱的燙金銅版把燙金膜和印刷物緊壓在承托輥上，在壓力和熱力的雙重作用下完成轉(zhuǎn)移，此時(shí)燙金膜必須與印刷物等速運(yùn)行。當(dāng)燙印完成后凸起的燙點(diǎn)離去，在下一次燙印前，在不壓迫電化鋁膜的情況下能將燙金膜退回一個(gè)長(zhǎng)度，這樣連續(xù)燙印時(shí)可以大大節(jié)約燙印膜，使?fàn)C金膜得到充分利用。不過其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)只解決了電化鋁的浪費(fèi)問題，而不能解決鐳射燙材料的定位燙印?！　∮捎诳萍嫉陌l(fā)展，國(guó)內(nèi)的燙印膜也向低溫冷燙型發(fā)展，尚邦機(jī)也能使用國(guó)產(chǎn)燙印膜。這使我們公司萌生了研制卷筒紙圓壓圓燙金機(jī)構(gòu)的想法?！　A壓圓燙金以前不能解決的問題有兩個(gè)：一個(gè)是如何解決燙金膜的浪費(fèi)問題；另一個(gè)是高速工作時(shí)燙金的質(zhì)量問題，如果以上兩個(gè)問題能得到解決，那么圓壓圓機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)就會(huì)顯現(xiàn)出來（主要是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，空間占位小，工藝調(diào)整時(shí)間短，造價(jià)低等）?！　∩钲趧偶斡?wù)是國(guó)內(nèi)印刷包裝業(yè)的龍頭企業(yè)之一。企業(yè)老總莊德志先生是一位既懂管理又懂技術(shù)的老板，在企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新方面莊總不懈地進(jìn)行著思考，有著很強(qiáng)烈的創(chuàng)新意識(shí)和追求。2003年勁嘉進(jìn)口了一臺(tái)能快速更換的燙金機(jī)組裝在其海德堡捷拉斯柔印機(jī)上，通過瑞士工程師對(duì)其燙印產(chǎn)品的調(diào)試，已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)了在80m/min印速下的燙印。由于該公司以生產(chǎn)煙包為主，并且生產(chǎn)的軟包采用鐳射轉(zhuǎn)移紙，為日后鐳射紙接縫處理著想，采用了有接縫的拼版方式，但由于間隔每幾小幅中間又增加了十幾毫米的抽條，使?fàn)C金變成不等間距工作，這樣就增加了交流伺服電機(jī)遞送燙印材料和定位的難度，使電腦處理時(shí)間加長(zhǎng)，所以使?fàn)C印速度只達(dá)到了70 m/min左右。如果采用燙金在圓周上均勻排列的方式，那么可使?fàn)C金速度提高到90m/min甚至100 m/min以上?！　∥夜静捎媒涣魉欧姍C(jī)使平壓平燙金機(jī)的走紙達(dá)到了工藝要求，得到了莊先生的肯定，另一方面，由于其進(jìn)口捷拉斯圓壓圓燙金機(jī)共用了12臺(tái)不同大小和扭力的交流伺服電機(jī)配合工作，我們平壓平燙金只用一臺(tái)交流伺服電機(jī)，盡管兩機(jī)構(gòu)所用電機(jī)臺(tái)數(shù)懸殊甚大，但交流伺服的使用和編程是互通的。莊先生為了民族工業(yè)能迅速趕上國(guó)外水平，委托我公司對(duì)圓壓圓燙金機(jī)構(gòu)進(jìn)行了研究制造?！　」驹趫A壓圓燙金機(jī)構(gòu)的研制過程中，重點(diǎn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和可靠性進(jìn)行了大量的模擬試驗(yàn)，證明了其抗干擾性能和工作的穩(wěn)定性能滿足使用要求。研制的圓壓圓燙金設(shè)備現(xiàn)已交付深圳勁嘉印務(wù)使用?！　∮捎诤５卤そ堇箼C(jī)上進(jìn)口的圓壓圓燙金機(jī)構(gòu)價(jià)值二百多萬人民幣，并且就我們消化制造中發(fā)現(xiàn)該機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)也存在許多不合理的地方，如該機(jī)構(gòu)為了增大燙印膜長(zhǎng)度而用500 mm鋁合金夾盤作為開卷與收卷定位，裝卸很不方便，并且如果工人稍不注意，容易使該法蘭盤變型而無法使用。另外使用的交流伺服電機(jī)太多，使一個(gè)燙印機(jī)構(gòu)控制線路千絲萬縷，容易受干擾而使工作穩(wěn)定性降低，而且過分復(fù)雜的控制程序會(huì)造成使用人員難以勝任日常的維護(hù)和品種的更改?！　∥夜驹谡J(rèn)真消化的基礎(chǔ)上，大膽予以創(chuàng)新改進(jìn)，解決了原系統(tǒng)存在的缺陷與不足?！　⌒略O(shè)計(jì)中我們?nèi)サ袅朔啪硭褂玫匿X合金夾板，使更換新卷和撤掉廢卷方便易行。共用一臺(tái)普通電機(jī)通過力矩滑差方式收卷，開卷由于考慮到燙印作業(yè)中鐳射防偽標(biāo)記的精確定位燙，仍采用單條單電機(jī)定位驅(qū)動(dòng)送料方式，而在燙印間歇送料上大膽采用了偏心共用擺輥方式，使原機(jī)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，所用交流伺服電機(jī)下降為６臺(tái)，線路也大大簡(jiǎn)化?！　∮捎诤?jiǎn)化了設(shè)計(jì)，方便了使用，降低了成本，并且該卷筒紙圓壓圓燙印機(jī)構(gòu)可使用在凹印和柔印兩種機(jī)型上，使國(guó)內(nèi)卷筒紙連線燙印生產(chǎn)工藝有了實(shí)用的設(shè)備，并且由于較低的造價(jià)，可在印刷業(yè)界廣泛推廣使用。 轉(zhuǎn)載自：湖北包裝網(wǎng)