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④試燙無(wú)誤后要將粘好的上下版（上燙版下規(guī)矩板條）的規(guī)矩再次檢查固定結(jié)實(shí)（以免移動(dòng)），就可正常進(jìn)行燙印工作。要隨時(shí)檢查燙印效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以保證燙印質(zhì)量。　?、轄C印軟塑料封面的立體圖文時(shí)，為了突出立體感，燙印時(shí)要做兩次壓燙：第一次先燙料；第二次在印跡上再燙壓，位置與第一次相同，決不可有絲毫偏移，用這種方法就可燙出立體圖文?！　、逘C印絨面特別是絲絨面封殼時(shí)，因絨的表面有聳立的絨毛，一次燙壓是無(wú)法成功的，故要做兩次燙印。第一次燙印時(shí)先將助粘粉涂撒在所燙印跡上（不加燙印材料），用燙壓方法讓印跡上的粘料粉將聳立的絨毛壓倒粘平；第二次再將燙料燙在壓倒的印跡上，第二燙印不得有絲毫偏移，不然將造成絨料的浪費(fèi)。這樣的燙印方法，印跡平整牢固，未被燙的絨毛聳立在印跡的周圍，很有立體感和藝術(shù)性?！　、郀C印版是凹形，而所燙圖案高凸時(shí)，如偉人頭像等，要將下版墊好，以突出印跡的主體效果。　　2．色箔燙印材料。色箔也稱粉箔，是一種在薄膜片基上涂布顏料、樹(shù)脂類粘合劑及其它溶劑等混合涂料而制成的燙印材料。用色箔燙印可形成各種顏色的圖文?！　∩念伾N類多、選擇范圍廣，可作自動(dòng)的連續(xù)燙印加工，浪費(fèi)少、易運(yùn)輸貯存。色箔的包裝與電化鋁箔相同，是一種很受歡迎的顏料箔。但由于色箔的色層較薄，與色片相比，不如色片燙印后的顏色鮮艷、厚實(shí)飽滿。　?。?）色箔的結(jié)構(gòu)。色箔的結(jié)構(gòu)與電化鋁相似，所不同的是電化鋁要真空噴鍍一層金屬鋁，而色箔是直接在基膜上涂布涂料，沒(méi)有鍍鋁層。色箔有兩層、三層、四層幾種?！　《拥模旱谝粚訛榛?。第二層為涂料層。三層的：第一層為基膜層。第二層為脫離層。第三層為色粘層?！　∷膶由?、二層與三層的相同，第三層為色料層，第四層為膠粘層?！　。?）色箔的性能與燙印。色箔的種類很多，又因制作工藝、批次等不同，在使用中一定要掌握好性能與用途。色箔是一種燙印薄膜，以基膜分類，有聚酯薄膜和紙質(zhì)薄膜；以配制色粘層的連結(jié)料分類，又有水溶性箔和醇溶性箔。有的箔適宜壓印大面積圖案，有的適用于小面積圖文，還有帶有花紋圖案的箔。因此必需根據(jù)需要選擇。　?、偕男阅?。色箔的性能，是由所選用的高分子聚合物的性質(zhì)而決定的。在燙印過(guò)程中，它必須具有良好的脫離性、被粘結(jié)性，并能準(zhǔn)確地顯示出各種顏色。　?、谏臓C印。色箔的燙印比電化鋁箔的難度要大些，特別是與被燙物表面色差大的加工，如果選料不當(dāng)或掌握不好，就會(huì)出現(xiàn)發(fā)花、漏底、變色、糊版等質(zhì)量問(wèn)題?！　.根據(jù)被燙物的質(zhì)地、形式及具體情況，選擇適當(dāng)?shù)纳?，并根?jù)印跡的幅面，復(fù)卷裁切成適當(dāng)?shù)膶挾??！　.使用前先檢查色箔的質(zhì)量，檢查方法與電化鋁箔相同，特別要注意檢查色箔的砂眼、均勻度及平整度?！　.燙印平滑的或帶花紋的封殼，燙印壓力和溫度是要有區(qū)別的。帶有花紋的材料表面凹凸不平，燙印壓力要大些，溫度也要高些（一般高5－10℃），如果所用加工條件與平滑面的相同，則會(huì)出現(xiàn)燙后漏底、不飽滿、發(fā)花等質(zhì)量問(wèn)題。色箔的燙印條件，參觀表2－6。　　d.細(xì)線條或大面積的燙跡，不適宜在凹凸較大的花紋材料上燙印，因?yàn)榛y凹凸不平，會(huì)使細(xì)線條燙跡斷線，也會(huì)使大面積燙跡出現(xiàn)漏底、發(fā)花或燙印不上等問(wèn)題?！　”粻C物必須根據(jù)設(shè)計(jì)的圖案和燙印材料的條件決定，一般燙印細(xì)線條圖文應(yīng)用平滑或花紋不明顯的材料。這樣的選擇，加要方便，能保證燙印效果?！　.在燙印色箔過(guò)程中，燙后的成品有時(shí)會(huì)時(shí)好時(shí)壞。遇有這種情況，可先檢查溫度、時(shí)間、壓力有否問(wèn)題，再檢查色箔卷中是否有質(zhì)量問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)剪斷或換用，但嚴(yán)禁亂換亂扔造成浪費(fèi)。即使換掉色箔，也要做分析，記錄其原因，以積累經(jīng)驗(yàn)?！　.燙后的色箔印跡，應(yīng)圖文飽滿、色澤鮮艷，無(wú)漏底發(fā)花、糊版變色，字跡清晰、牢固不脫落?！　?．色片燙印材料。色片是一種在玻璃等平面光滑物體上，沉積一層顏料和粘合材料等混合涂料層，經(jīng)干燥后剝離于紙上包裝好的燙印材料?！　∩纳a(chǎn)有近60年的歷史，均是手工操作。色片專用于燙印精裝書(shū)封殼。在沒(méi)有色箔以膠都是用這種材料燙印各種帶有顏色的印跡的。色片的特點(diǎn)是制作簡(jiǎn)單易加工，顏色鮮艷，燙跡厚實(shí)飽滿、色質(zhì)純正，但色片無(wú)支撐體，易破碎不易保存。使用色片燙印圖文有很好的效果，一些設(shè)計(jì)有多色的高檔書(shū)籍，都采用色片進(jìn)行燙印。其主要原因就是顏色反映真實(shí)，遇光后不易反射、易查閱?！　。?）色片的制作。色片的制作均是手工進(jìn)行，分為三個(gè)工序?！　、龠x擇涂料沉積板。制作色片首先要選擇和準(zhǔn)備一塊面積相當(dāng)?shù)模ㄒ话銥?00mm×200mm或600mm×300mm）玻璃等平面光滑的板材，并要檢查有無(wú)砂眼氣泡等，再用清水洗凈、晾干后待用。涂布板的表面不能有塵土和纖維毛等臟物。　?、谡{(diào)配色粘料。色片的色粘料的主要原料有：顏色——包括各種所需用的有光色料、無(wú)光色料，主要作用是呈現(xiàn)顏色；粘合劑——樹(shù)脂膠、蟲(chóng)膠或松香膠等，主要作用是粘結(jié)顏色和與被燙物的微弱連結(jié)；填料——鈦白粉（酌用）；溶劑——工業(yè)酒精蠟液（可用可不用），主要作用是使色片干燥后易與板材分離剝下?！　⒏鞣N粘料配制好、調(diào)制均勻待用。色粘料的稀釋要適當(dāng)，不可過(guò)稠，過(guò)稠浪費(fèi)原料，提高成本，且不易加工；也不可過(guò)稀，過(guò)稀會(huì)使色層變薄，反映不出顏色本身的色相。顏料與膠粘料比例要適當(dāng)，膠粘料成分過(guò)多易變色，不易剝離，過(guò)少色片干燥后易破碎，且不好燙印。其稀稠的程度應(yīng)以既能燙印牢固，又不易剝離、不破碎為宜?！　、鄢练e涂布色粘料。將板材和色粘料等準(zhǔn)備妥當(dāng)后，就可進(jìn)行色片的沉積涂布加工。涂布前可在板材上先涂布一層蠟液使其更易分離（不涂蠟液也可分離，但效果不如涂蠟好）。涂布一般均用手操作，方法是：　　a.將清洗干凈的板材（涂蠟或不涂蠟），放置在平面的工作臺(tái)上，再將調(diào)好的色粘料，均勻地倒或涂在板材上，進(jìn)行均勻的沉積和涂布。　　b.沉積的色粘料與板材的面積、涂布的厚度相適應(yīng)，一般厚度大致在0.3mm左右?！　.涂布沉積后仍平放干燥，完全干燥后剝下放在預(yù)先準(zhǔn)備好的紙張上，每剝一張色片墊一層紙（墊紙的幅面與色片規(guī)格相同），完成色片的制作加工。