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燙印材料是指在紙張、織品、皮革、涂布面料等封面材料上，用熱壓方法燙粘上各種圖文的材料，也包括燙印時的各種助粘材料。　　用加熱、加壓方法將粘結(jié)料熔融后，把各種金屬箔燙印到各種物品上，取得理想的裝飾效果的裝飾加工方法已延續(xù)了幾個世紀(jì)，在書籍封面上使用也有上百年的歷史了。我國最早開始采用的燙印材料是單張形式的金屬箔和粉片，后來由于印刷裝幀事業(yè)的發(fā)展及裝幀材料的不斷改進(jìn)，出現(xiàn)了電化鋁、色箔等燙印材料，這些物美價廉的新型湯印材料，很快取代了金屬箔的使用。　　燙印用材料種類很多，是書刊本冊用裝幀材料中的一大類。一、燙印材料的種類　　燙印材料種類很多，如金屬箔、粉片、電化鋁、色箔等，使用性能各不相同?！　?.電化鋁箔。電化鋁箔是一種在薄膜片基上真空蒸鍍一層金屬箔而制成的燙印材料。電化鋁箔可代替金屬箔作為裝飾材料，以金和銀色為多。它肯有華麗美觀、色澤鮮艷、晶瑩奪目、使用方便等特點，適于在紙張、塑料、皮革、涂布面料、有機玻璃、塑料等材料上進(jìn)行燙印。是現(xiàn)代燙印裝幀最常用的一種材料?！　‰娀X箔是20世紀(jì)60年代中期由日本、英國傳到中國的。引進(jìn)后的第二年（1965年），上海、北京、福建等地先后投入生產(chǎn)，此后全國各地幾十個廠家相繼生產(chǎn)這種電化鋁材料。30多年來電化鋁箔已成為一種人們所熟悉的裝幀燙印材料了。　?。?）電化鋁箔的構(gòu)成。電化鋁箔是在12、16、18、20μm厚，500-1500mm寬的聚酯薄膜（國內(nèi)一般用16μm厚，500mm寬的薄膜）上涂布脫離層、色層，經(jīng)真空鍍鋁再涂布膠層，最后通過成品復(fù)卷而帛成的。國產(chǎn)電化鋁箔一般為4－5層?！　‰娀X箔的第一層是基膜層，國內(nèi)一般采用16μm厚雙向拉伸的聚酯薄膜（國外用12μm厚），主要作用是支撐腑附在其上面的各涂層，便于加工時的連續(xù)燙印。電化鋁箔的基膜層，在燙印過程中不能因燙印升溫而發(fā)生形變，應(yīng)具有強度大、抗拉、耐高溫等性能?！　‰娀X箔的第二層為脫離層，一般為有機硅樹脂等涂布而成。主要作用是在燙印（加熱加壓）后，使色料、鋁、膠層能迅速脫離聚酯薄膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。脫離層要有較好的脫落性能，否則會使?fàn)C印的圖文模糊不清、露底發(fā)花，影響燙印的產(chǎn)品質(zhì)量?！　∮械碾娀X箔產(chǎn)品沒有脫離層，采用與基膜粘附力較小的色層粘料，使色層既能反應(yīng)顏色又起到脫離作用。這就是四層結(jié)構(gòu)的電化鋁箔?！　‰娀X箔的第二層是色層，主要成分是成膜性、耐熱性、透明性適宜的合成樹脂和染料。常用的樹脂有聚氨基甲酸酯、硝化纖維素、三聚氰胺甲醛樹脂、改性松香樹脂等。生產(chǎn)時將樹脂和染料溶于有機溶劑本成色漿，然后進(jìn)行涂布、烘干。色層的主要作用有兩個，一是顯示顏色；二是保護(hù)燙印在封面或其它物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色金黃、桔黃、灰、紅、藍(lán)、綠等多種。色層的顏色透過鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定變化，如黃色經(jīng)鍍鋁后為金色，灰色鍍 后成為銀色等。對色層的涂布要求是細(xì)膩無任何小顆粒，以免出沙眼，涂布均勻一致?！　‰娀X箔的第四層為鍍鋁層。將涂有色料的薄膜，置于真空連續(xù)鍍鋁機的真空室內(nèi)，在一定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。鍍鋁層的主要作用是反射光線，改變色層顏色，使其呈現(xiàn)金屬光澤?！　‰娀X的第五層是膠粘層。膠粘層一般為易熔的熱塑性樹脂，如甲基烯酸甲酯（乙酯、丁酯）與丙烯酸共聚物，根據(jù)被燙印的材料不同也可選用其它樹脂如古巴膠、蟲膠、松香等。將樹脂溶于有機溶劑或配成水乳液，通過涂布機涂布在鋁層上，經(jīng)烘干即成膠粘層。膠粘層的主要作用是將燙印料粘結(jié)在被燙物體上?！　C印時出現(xiàn)燙不上等現(xiàn)象的主要原因之一，就是膠粘層不同。燙印時出現(xiàn)燙不上等現(xiàn)象的主要原因這一，就是膠粘層不同。燙印的對象不同，所選用電化鋁箔型號與應(yīng)有所不同，各種型號的電化箔，其膠粘層是不同的，因此選擇電化鋁箔應(yīng)根據(jù)被燙物實際情況對號入座為宜?！　。?）電化鋁箔的生產(chǎn)過程。電化鋁箔的生產(chǎn)過程，在致分基膜染色涂布、真空鍍鋁、涂膠粘層、檢驗包裝等四大工序，其工藝過程如圖2－7所示。生產(chǎn)電化鋁箔真空鍍鋁是主要環(huán)節(jié)，鍍鋁的質(zhì)量如何，直接影響電化鋁箔的外觀質(zhì)量。真空鍍鋁在真空鍍膜機上經(jīng)過抽真空、鍍鋁、檢測三部分連續(xù)完成。圖2－7 電化鋁箔生產(chǎn)過程　　真空裝置是與鍍鋁裝置密封街接的，主要工作是抽去鍍鋁裝置中的空氣，達(dá)到一定的真空度，以保證氣化鋁能均勻地噴鍍到基膜色層上。鍍鋁裝置由蒸發(fā)坩鍋、送鋁裝置、送膜裝置及收膜裝置四部分組成。這些裝均安裝在密封的真空鍍鋁室里，真空鍍室開有耐高溫、耐高壓的玻璃僚望窗孔，從外觀可窺見真空鍍室內(nèi)的工作情況，以備發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！　≌婵帐覂?nèi)有三個蒸發(fā)源，每個蒸發(fā)源由一組正負(fù)電極和一個石墨坩鍋組成。石墨坩鍋固定在電板上，通電后產(chǎn)生高溫墨坩鍋電阻很大），使送鋁裝置送來的高純度鋁棒在1400-1500℃的高溫下，迅速熔為液狀，再蒸發(fā)成氣化鋁，氣化鋁遇到涂有色料層的低溫聚酯薄膜后，便凝聚在色層表面，形成均勻光亮的鋁層。如果坩鍋的溫度再升高，鋁氣化更快，送膜機速度放慢一些后，就可得到較厚的鍍鋁層，反之是得到較薄的鍍鋁層?！　〗?jīng)過真空鍍鋁裝置加工后，便可進(jìn)行涂膠粘層、干燥、復(fù)卷、檢驗等加工，完成電化鋁箔生產(chǎn)的全過程?！　。?）電化鋁箔的測試。綜合分析國內(nèi)外電化鋁箔燙印后的質(zhì)量和效果，提出以下10種測試方法供參考（見表2－3）。　　表2－3 電化鋁箔檢驗方法測試項目 檢驗方法 要求1．粘結(jié)性 使用透明膠紙在涂層上粘拉兩次 無剝離脫落2．耐磨性 在軟布上加500g重塊磨擦500-1000次 光澤略有變化，無變形、傷痕、剝離3．耐熱性 在℃烘干箱內(nèi)放24h后，回室溫用透明膠紙粘拉 顏色無變化，無剝離脫落4．耐寒性 在－20℃條件下放24h后，回室溫用透明膠紙粘拉 同上5．耐水性 在40℃水中浸泡24h 外觀無變化6．耐光性 在陽光下曬24h 顏色基本無變化7．耐酸性 在10％鹽酸水溶液中浸泡24h 外觀無變化8．耐堿性 在10％氫氧化鈉水溶液中浸泡24h 無變化9．耐乙醇性 在50％乙醇液中浸泡24h 無變化10．耐汽油性 用浸泡的汽油布輕擦20次 無變化　　經(jīng)過以上10種測試，符合表列要求的電化鋁箔用于書刊本冊的燙印加工，其質(zhì)量將得到保證。