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與膠印、鉛印及其它印刷工藝相比，絲網印刷屬于一種小工業(yè)，但絲網印刷發(fā)展速度比其它印刷工藝快，它將向尖端化、機械化、專業(yè)化的方向發(fā)展。作為油墨制造商，也是涂料、漆料和調墨油生產工業(yè)的一部分，有很多制造工藝，在某種條件下生產出的原材料可用于絲網印刷油墨的生產，而且可能會是優(yōu)質的油墨。 　　生產絲網油墨的原材料基本上也是生產其它印刷油墨、房屋噴漆所需的原材料、樹脂等。將這些原材料、樹脂混合放在一個包裝罐中便能用于絲網印刷。作為絲網印刷商，其最突出的優(yōu)點是能推著刮板在很長的材料上印刷。當我們分析承印材料和其中所含的化學成分，會發(fā)現這些化學成分的含量遠遠超過生產油墨所用的量。作為制造商，我們面臨原材料問題，需生產適于各種材料的油墨，而實際上我們的生產規(guī)模小，因此生產各類油墨以適于在各種材料上印刷，這對于我們很困難。我們銷售額的增加也不足使研究人員在這方面研究開發(fā)，因為我們還是小型生產商。 　　UV油墨并不是新產品，它已有幾年的歷史了。UV油墨能否成為通用產品在其它印刷中使用？現在多數膠印工廠印刷、干燥和堆放印品速度同承印材料的加工外理速度一樣，僅僅是速度，UV墨就不是膠印的最優(yōu)選擇，多數滾筒彩色膠印機的設計沒有裝配UV固化反應器或UV燈管的空間，膠印廠寧愿將購買UV墨的資金購買設備，因為UV墨價格很貴。 　　現在膠印中確有某些方面使用權用UV墨，如金屬表面裝潢印刷，至今仍使用使用熱固油墨，但需要很長的傳送進行固化，現在如啤酒罐的制作就使用UV墨。從絲網印刷的現狀和油墨制造商的角度看，UV墨非常適于絲網印刷。 　　在談UV墨的特點和結構之前，了解油墨由液態(tài)變成固態(tài)過程（固化過程）中發(fā)生的物理或化學變化是很重要的。一般使用的絲網印刷油墨，其變化可分成兩個基本類型：溶劑揮發(fā)型和化學反應型。 　　溶劑揮發(fā)型油墨由三部分組成：樹脂、溶劑和添加劑。樹脂多為乙烯、丙烯化和物或漆料。凡是溶劑揮發(fā)型的涂料都被歸到清漆類。將粉狀或固狀的樹脂溶解在溶劑中，然后再加溶劑，這種溶劑可能是兩或三種不同成分的混合物，最后加添加劑，添加劑可能是顏料、增塑劑或其它。這類油墨靠溶劑揮發(fā)，由液態(tài)變成固態(tài)，一旦溶劑揮發(fā)完，油墨變成一層干燥的膜，樹脂即變回到固態(tài)。 　　化學反應型油墨由四部分組成：樹脂、溶劑、添加劑和干燥油/催化劑。同樣將樹脂溶解在溶劑中，加入溶劑使用油墨達到印刷粘度，然后加入添加劑、干燥油。油墨由固態(tài)變成液態(tài)的過程是氧化反應的過程，即在氧氣、干燥油和樹脂之間發(fā)生化學反應，產生非常活躍、不穩(wěn)定的原子團，這些原子團迅速反應，發(fā)生聚合反應，換句話說，原子團與干燥油中的氧分子反應。聚合反應后，油墨變成干燥的膜，溶劑揮發(fā)釋放出來，它在印刷中只起到增加粘度的作用，而與固化干燥無關。這類化學反應也有不同點，可以加入催化劑。如熱固型瓷漆，靠受熱促使用權反應，有些需要空氣干燥，有些需要熱能干燥，有些需要熱與空氣或氧氣和催化劑結合后，油墨變成干燥的膜，溶劑揮發(fā)釋放出來，它在印刷中只起到增加粘度的作用，而與固化干燥無關。這類化學反應也有不同點，可以加入催化劑。如熱固型瓷漆，靠受熱促使反應，有些需要空氣干燥，有些需要熱能干燥，有些需要熱與空氣或氧氣和催化劑結合 　　UV光固化反應是一種新的化學反應。UV墨的結構包括樹脂、單聚物替代了溶劑，添加劑和光引發(fā)劑。UV墨中的樹脂與溶劑揮發(fā)型油墨的樹脂大不一樣，它具有反應性，它能與其他化學反應過程中的某一產物反應，在UV墨中，它可與單聚物反應。單聚物是一種低分子量的化學物質，在某種程度上它可以替代溶劑，它可使粘度降低，以適于印刷。但除了起溶劑或稀釋劑的作用外，它還有一種非常重要的作用——參與化學反應。UV墨中的每一組分都能起化學反應，因為它是100%固化，所有組分都將通過化學反應變成固態(tài)。 　　UV墨中的添加劑是指顏料等。UV墨的固化過程是光引發(fā)劑的反應過程。光引發(fā)劑相當于原子團的作用，它可產生鏈反應。它具有光敏性，受光后，成為受激分子，受激分子自發(fā)地分裂成兩個或更多的原子團，這些原子團發(fā)生鏈聚合反應，這就是UV墨的固化過程。 　　溶劑是絲網印刷油墨中的重要組成部分。將樹脂、增塑劑、顏料按正確的比例混合，達成一定的粘度，以適于某類承印材料的印刷，溶劑在這里非常關鍵，90%的問題皆與溶有關。在生產油墨過程中，使用了大量的石油化學劑。用戶會抱怨油墨經過傳送帶后不干燥，油墨從一天到另一天性質不一樣，油墨在網版上干燥，承印材料將溶劑全部吸收，如何解決，這些都與溶劑有關。（未完待續(xù)）