介紹了發(fā)泡油墨的應(yīng)用范圍和現(xiàn)狀；發(fā)泡油墨的特點、組成、性質(zhì)和機(jī)理；發(fā)泡油墨的絲網(wǎng)印刷工藝；通過具體的實驗，對發(fā)泡油墨在絲網(wǎng)印刷過程中的一些規(guī)律，如發(fā)泡體高度的規(guī)律、發(fā)泡印刷的變色規(guī)律、發(fā)泡油墨的顏料配比規(guī)律等進(jìn)行了初步的探討，并對發(fā)泡油墨在絲網(wǎng)印刷過程中存在的一些問題進(jìn)行了歸納、總結(jié)、分析和處理。
關(guān)鍵詞：發(fā)泡油墨；顏料；絲網(wǎng)印刷；色度
發(fā)泡油墨印在紡織品上，圖案泡孔均勻，手感舒適柔軟，并且具有耐磨、耐壓和色彩柔和等特點，所產(chǎn)生的立體效果是其他油墨所不及的。產(chǎn)品如同人工刺繡，可以代替昔日的繡花工藝?？捎糜诟邫n封面裝飾、商標(biāo)、包裝裝潢等。通過具體的實驗和實驗數(shù)據(jù)的比較，對紡織印花包裝制品上發(fā)泡印刷的一些規(guī)律進(jìn)行了探討。1 理論基礎(chǔ) 微球發(fā)泡油墨是—種水乳性油墨，成像后通過熱處理使墨層隆起，形成立體圖案。在印刷、印染行業(yè)中可采用水乳型聚合物作油墨的連接料，原材料來源充足、成本低，涂層操作簡便。
微球發(fā)泡油墨的主要成分是微球。微球是將幾種不同高分子聚合物單體，通過懸浮聚合反應(yīng)，在一定的條件下制成直徑為5~80μm，并且內(nèi)部充有低沸點溶劑的中空微小可塑球體。微球經(jīng)過加熱，球內(nèi)低沸點溶劑受熱汽化，氣體的膨脹，使微球體積增大到原來體積的10~30倍。油墨在承印物上印刷，需經(jīng)過干燥，使油墨的溶劑揮發(fā)掉，然后加熱到100~120℃，時間為幾秒到幾十秒，油墨層便膨脹，堆積成一發(fā)泡體，組成立體圖案。干燥方式可采用常溫自然晾干或強行烘干，烘干溫度不宜超過50℃，發(fā)泡熱源一般應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線照射或熱輥筒輥壓2種。
微球發(fā)泡油墨的主要組成：
丙烯酸酯類和其它樹脂共聚物60％；微球20％；尿素5％；色漿10％；其他成分5％。
2 實 驗
力求通過具體實驗，對實驗數(shù)據(jù)的整理、分析、比較和綜合，對發(fā)泡油墨印跡的高度、絨度、疊印、組合構(gòu)圖、發(fā)泡前后印跡的各種變化等各種數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，以初步探討發(fā)泡印刷的規(guī)律性。
2．1 實驗內(nèi)容
1)線條、網(wǎng)點的擴(kuò)大率；
2)間隔的變化；
3)發(fā)泡高度與墨層厚度的關(guān)系；
4)發(fā)泡前后色彩的變化；
5)發(fā)泡前后承印物平整度的變化測試；
6)顏料的配比對發(fā)泡的影響。
2．2 實驗材料
1)承印材料：白紙、白色紙板、淡蘭色滌良布、白色襯布、白色絨布。
2)印刷、制版材料：發(fā)泡漿(型號：HF-988，浙江省江山市印刷工藝材料廠)、顏料(6201涂料色漿大紅FFG100％，天津市染料化學(xué)第八廠)、感光膠(SD-Ⅱ重氮絲網(wǎng)制版感光膠，天津市佳友網(wǎng)印材料廠)、重氮光敏劑、粘網(wǎng)膠(DEF-300粘網(wǎng)膠)、耐水型封網(wǎng)膠(浙江省江山市化工涂料廠)。
2．3 實驗步驟
1)設(shè)計原稿：設(shè)計出原稿，他們的間隔分別為：1．5mm、2．0mm、2．5mm、3．0mm、3．5mm的線條。
2)發(fā)泡油墨：按照節(jié)省的原則，取一定量的發(fā)泡漿，分別按照發(fā)泡漿：顏料；3：1和發(fā)泡漿：顏料：5：1的比例配制不同比例的發(fā)泡油墨。
3)加熱：將經(jīng)自然干燥好的印品，從中間用剪刀直線剪開，取其中的一份在桌子上放置好，另一份留下來做為對比，將剪好的印品四周自然拉緊，防止發(fā)泡時承印材料的過度收縮，而影響印品的整體效果。發(fā)泡的溫度應(yīng)控制在100~120℃之間，印刷品持續(xù)加熱幾秒鐘時間，待發(fā)泡油墨隆起后，即可停止加熱。然后，將發(fā)泡后的印品放置在晾架上，待其冷卻后，準(zhǔn)備下一步的測量。 4)實驗數(shù)據(jù)的測量。對一式2份、發(fā)泡前后的印品分別進(jìn)行測量，測量內(nèi)容包括：發(fā)泡前后印品間隔的寬度、發(fā)泡前后油墨的厚度、發(fā)泡前后油墨色彩的變化情況等。3 分 析 在此僅對滌良布上的發(fā)泡效果進(jìn)行分析。
3．1 不同配比的油墨發(fā)泡前后間隔變化 由表1、2、3可以清楚的看出，當(dāng)線條間的間隔為2．0mm時，在滌良布上印刷時的發(fā)泡效果最為明顯。
3．2 不同配比的油墨發(fā)泡前后厚度變化
由表4可以看出，在不同的顏料配比時，同是在滌良布上，其厚度的變化率呈現(xiàn)的趨勢基本上是，顏料越少時，其厚度的變化率越大。
3．3 發(fā)泡前后色彩變化
X、Y、Z為物體的三刺激值；L*表示心理明度；a*、b*表示心理色度；△L*為明度差；△a*、△b*為色度差；x、y為色度坐標(biāo)；并且，△L*= L1*—L2*、△a*= a1*—a2*、△b*= b1*—b2*、△Eab*=[(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2
結(jié)果表明，發(fā)泡油墨在滌良布上印刷時，發(fā)泡前后色彩有較大的變化。這是因為，所設(shè)計的線條的最寬處仍然比所使用的色度計的彩色孔要小，這樣對滌良布而言，由于所用的良布為淡藍(lán)色，發(fā)泡后油墨的表面濃度變低，承印物的底色對其表面色彩影響程度加大，從而使得發(fā)泡前后的色差值較大。
4 結(jié) 語
本實驗對發(fā)泡油墨在滌良布上的圖文膨脹效果、色彩變化情況做了定性的分析，某些共性的變化在其他材料上也是如此。對實驗的主要結(jié)論總結(jié)如下：
當(dāng)線條間的間隔為2．0mm時，在滌良布上印刷時的發(fā)泡效果最為明顯。
在不同的顏料配比時，同是在滌良布上，其厚度的變化率呈現(xiàn)的趨勢基本上是，顏料越少時，其厚度的變化率越大。
發(fā)泡油墨在滌良布上印刷時，發(fā)泡前后色彩有較大的變化。色差隨顏料比例的增大而減小。
通過分析實驗過程中產(chǎn)生的問題，對今后的實驗提出如下改進(jìn)建議：
1)印刷過程中，手工印刷和采用絲網(wǎng)印刷機(jī)自動印刷都可以進(jìn)行發(fā)泡油墨的印刷作業(yè)。最好采取印刷加熱發(fā)泡流水作業(yè)，如條件不允許這樣做，也可以在印刷后，將印刷品放置在晾架上自然晾干。印刷品必須充分干燥后再進(jìn)行加熱發(fā)泡(因油墨水分蒸發(fā)干燥需要時間)。印刷后，印件不可以大量的堆積在一起，防止過重?fù)p壞發(fā)泡圖文，最好立著放置印刷品。
2)承印材料上印料多(給漿量多)，發(fā)泡也高。提高織物給漿量的方法：采用低目數(shù)絲網(wǎng)；降低刮板的硬度及改變刮板的角度，使之呈鈍角、圓角狀；增加版股厚度；提高印料的過網(wǎng)性和絲印適性；對高發(fā)泡產(chǎn)品可使用2次絲印法，即第一次印刷干燥后再疊印一次。
3)將印制好的印品置于晾架上，干燥溫度不能大于40℃，最好是室溫條件下自然晾干，以防印料中樹脂“僵化”而影響發(fā)泡高度。干燥時必須使印料中水分干透，否則會影響發(fā)泡高度，嚴(yán)重時根本不能發(fā)泡。
4)發(fā)泡油墨經(jīng)加熱，發(fā)泡體積膨脹53~125倍，色調(diào)濃度顯得變淡，設(shè)計時應(yīng)考慮到彩色搭配的協(xié)調(diào)性。
5)因發(fā)泡體積增大，大面積實地圖案表面易引起縮皺、發(fā)泡不均，損壞藝術(shù)效果，設(shè)計時對大面積圖案和實地采用80％粗網(wǎng)點或用有微細(xì)間隔的線條代替，要為發(fā)泡留有充填的余地。
6)發(fā)泡印刷的色彩宜淺不宜深，可與普通印刷配合，由普通印刷印底色、印深色、印大面積花紋為好。配制發(fā)泡油墨時，應(yīng)首先考慮顏料與發(fā)泡漿的配比問題。
7)發(fā)泡印刷對于0．2mm以下的線條和過于細(xì)密的圖文效果不好，最好不要全部采用發(fā)泡油墨印刷，只對需要強調(diào)的部分使用，其他部分采用普通油墨印刷，為提高水乳型油墨附著力，最好底部不要襯色，印刷順序要將發(fā)泡印刷安排在最后。
8)發(fā)泡后的墨層表面粗化，變的不透明，不能像一般油墨那樣多色套印成色。必須按設(shè)計要求采用各自專用色。（文/黃靈閣 田偉）
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