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2．油墨調(diào)色方法。所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調(diào)色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調(diào)配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復(fù)色。如果是間色、復(fù)色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據(jù)原稿指示的色調(diào)，小樣調(diào)試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調(diào)配，且時間要短，調(diào)量要適當。調(diào)的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產(chǎn)正常進行；過多會造成不必要的浪費。調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進行。 　　絲印油墨調(diào)色時要注意三點：a．配墨時應(yīng)盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。b．采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當色相接近樣板時，要小心謹慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨，最好不要混合調(diào)用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調(diào)色，否則會產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象，嚴重時會出現(xiàn)凝聚而使油墨報廢。c．有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。另外，油墨的色調(diào)在印刷時干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，通過自然干燥的（溶劑揮發(fā)型油墨），承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發(fā)生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經(jīng)驗來調(diào)色。而對于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過。調(diào)墨量大時，可以使用調(diào)墨機，可在短時間內(nèi)完成調(diào)色。 　原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多顏色的油墨，如表3－15所例舉。原色 合成比例 顯色 品紅 黃 青 0 50 50 0∶1∶1 綠 50 0 50 1∶0∶1 藍紫 50 50 50 1∶1∶1 黑 25 75 0 1∶3∶0 深黃 0 25 75 0∶1∶3 深綠 75 25 0 3∶1∶0 橙紅 0 80 20 0∶4∶1 蘋果綠 100 25 25 4∶1∶1 紅棕 25 25 100 1∶1∶4 墨綠　淺色油墨的調(diào)配一般以白墨為主，調(diào)以適當?shù)牟噬湍Ｈ绲{色，以白墨為主，略加藍色（青色）；淡紅色，以白墨為主，略加大紅；灰色，以白墨為主，略加黑色；銀灰色，以白墨為主，略加銀粉漿，再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨（印料），要盡量少加白墨，因為白墨活性大，易使其它顏色發(fā)生變色現(xiàn)象。 　　絲印工作者要調(diào)好墨，必須做到：a．了解油墨的各種規(guī)格和性能；使所配的油墨適合生產(chǎn)需要。b.掌握色彩學(xué)基本知識，在調(diào)墨中運用自如。c.對印刷的色彩及工藝技術(shù)進行分析，找出多套色的色序，以免色序不對，兩色混溶，顏色發(fā)生變化。d.調(diào)墨時還要注意油墨顏色的亮度，要求亮度大的盡量以原色來調(diào)配，否則易使調(diào)出的墨“發(fā)灰”，降低了原有的色亮度。 　　3．油墨印刷適性的調(diào)整。通常出廠的絲印油墨，其粘度稍大，使用者應(yīng)根據(jù)印刷圖像的特點、絲網(wǎng)目數(shù)、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當?shù)娜軇?、稀釋劑、表面活性劑及減粘劑等，對油墨的粘度、表面張力、流動性及干燥速度等進行綜合調(diào)整。如絲印細線和網(wǎng)點時，應(yīng)使油墨流動性稍小，干燥速度可稍慢；粗網(wǎng)印刷時，粘度應(yīng)稍大，干燥速度可稍快；高速印刷時，流動性稍大，干燥速度可稍快；車間溫度高時，干燥應(yīng)稍慢，粘度稍大；承印物表面張力小時，油墨的表面張力亦應(yīng)小些；承印面吸墨性強時，油墨的流動性及表面張力均可大些，干燥速度可慢些。適性的調(diào)節(jié)技術(shù)，也有賴于實踐的經(jīng)驗。 信息來源：大中華印藝網(wǎng)