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     由于目前有了多功能、多用途的網(wǎng)印油墨，因此正確選擇與使用網(wǎng)印油墨顯得更為重要。只有根據(jù)承印物、印刷設(shè)備特性、印刷后加工條件、成本高低等正確選用網(wǎng)印油墨，才能印刷出價(jià)廉物美的產(chǎn)品。一、網(wǎng)印油墨的選擇與使用　　網(wǎng)印油墨與其它類型油墨一樣都是用顏料、樹脂、溶劑、助劑混合研磨而成的?！　?.按干燥方式可分為：　　蒸發(fā)干燥型——通過溶劑揮發(fā)使油墨成膜粘著方法?！　⊙趸酆闲汀ㄟ^氧化反應(yīng)使油墨成膜粘著方法?！　《悍磻?yīng)型——通過雙組分化學(xué)反應(yīng)使油墨成膜粘著方法?！　∽贤饩€固化型——通過紫外線照射而引起化學(xué)反應(yīng)使油墨成膜粘著方法。　　不同干燥方式的油墨可帶來印刷后墨膜的不同光澤、不同耐性(耐機(jī)械性、耐化學(xué)性能、耐氣候性能)，以及需要不同的干燥設(shè)備，構(gòu)成不同成本，因而用戶需要慎重選擇?！　?.按連結(jié)料類型亦可將油墨分為多種類型，不同油墨生產(chǎn)廠家所選用樹脂不同、大體可分為環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、聚酯類、乙烯基類、丙烯酸類、橡膠類等等。只有明確承印物的不同材質(zhì)，才可選用不同樹脂類型油墨，以避免油墨選擇錯(cuò)誤造成附著力不良的后果。不明確材質(zhì)的承印物，最好通過印刷試驗(yàn)后，再確定選用的油墨?！　?.不同類型油墨采用其廠家提供的配套稀釋劑，主要因?yàn)楦鞣N稀釋劑對(duì)各種不同樹脂類型油墨有著不同的溶解力，以避免產(chǎn)生不良的印刷效果?！　?.日本共榮株式會(huì)社KY網(wǎng)印油墨選擇見表1。表1 KY網(wǎng)印油墨介紹 油墨類型連結(jié)料類型及稀釋劑用途特點(diǎn)干燥方式SS8-000乙烯基SS-718快干SS-783慢干軟硬PVC，ABS，PS，AS有機(jī)玻璃，聚碳酸酯(PC)，Al箔，金卡紙 高光澤，多種用途，各種耐性、作業(yè)性良好，可作透明印刷 蒸發(fā)干燥型常溫15～30min指觸干燥SS7-000乙烯基SS-718快干SS-783慢干 軟、硬PVC，氯乙烯涂層板，PVC人造革 啞光型，速干型，易于印刷 蒸發(fā)干燥型常溫15～30min指觸干燥SSAP丙烯酸聚氨酯SS-718快干SS-783慢干 尼龍布，牛津布，木材，紙箱 低味，速干，對(duì)布類具有優(yōu)良柔軟性、耐摩擦性 蒸發(fā)干燥型常溫20～35min指觸干燥SS5-000醇酸SS-407快干SS-408慢干 金屬、木材，處理PE、PP 高光澤，氣味低，優(yōu)良印刷適性 氧化聚合型常溫24h100℃30minSSPP 橡膠SS-407快干SS-408慢干 未處理PP，處理PP、PE(薄膜，硬板容器) 低臭氣，良好粘著性，易于印刷蒸發(fā)干燥型常溫15～30minSSER 環(huán)氧SS-590快干SS-598慢干金屬、玻璃，處理PE、PP，氨基樹脂、環(huán)氧樹脂涂裝板 優(yōu)良的光澤，優(yōu)良的耐性 二液反應(yīng)型80℃20min常溫24h表干20minSSNY聚酯聚氨酯SS-718快干SS-783慢干防水尼龍布，PU人造革 優(yōu)良柔軟性，優(yōu)良附著力，單液或二液均可蒸發(fā)干燥型二液反應(yīng)型常溫20～30min 　　在表1所列各類油墨中，以SS7-000、SSAP類型遮蓋力為最強(qiáng)；SS8-000透明性為最高，SSER雙組分油墨耐性為最優(yōu)；SS5-000、SSER光澤為最光亮。在所有顏色中以141紅、661白為遮蓋力最強(qiáng)；003紅透明性最高；141紅、391藍(lán)、791綠、611白、991黑耐性為最好，適于戶外廣告制作?！　〕杏』?，可以同時(shí)被幾種類型油墨印刷，用戶必須根據(jù)油墨成本高低、印刷后加工條件、印刷方式進(jìn)行選擇?！　≡撓到y(tǒng)油墨為了防止油墨分層、顏料沉淀，一般都帶有觸變性，用戶在印刷前必須充分?jǐn)嚢杈鶆??！　”仨殰?zhǔn)確使用固化劑、催干劑、稀釋劑。通常來說，產(chǎn)品使用說明書所提供的比例為最佳使用比例，用戶亦可根據(jù)印刷環(huán)境、條件作出適當(dāng)調(diào)整，加了固化劑、催干劑的油墨要特別注意其使用期限。二、網(wǎng)印油墨在使用過程中出現(xiàn)的故障及處理方法1.發(fā)泡：原因是印刷粘度過高、干燥過快、版與承印物脫離過急、版面不良、油墨本身有問題等，可根據(jù)上述原因采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。2.堵版：原因是干燥過快、印刷速度過慢、印刷粘度過高、使用不良及不當(dāng)稀釋劑、印刷版位受風(fēng)吹、油墨細(xì)度不合格或帶雜質(zhì)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整干燥速度，或者更換油墨。3.針孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂保護(hù)層或帶有雜質(zhì)、油墨本身不良，因此必須對(duì)承印物表面進(jìn)行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。4.附著力不良：原因是油墨選擇不當(dāng)，前處理不夠充分，承印物有雜質(zhì)，干燥溫度、時(shí)間不足，添加劑、固化劑、催干劑的用量不當(dāng)，雙組分油墨疊色印刷時(shí)底色固化過硬等。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學(xué)極性相當(dāng)?shù)突蛘哌^于光滑，因此一般都進(jìn)行電火花、火焰、強(qiáng)酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組分油墨的墨膜固化后，由于化學(xué)反應(yīng)作用，交聯(lián)成致密性特強(qiáng)的墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時(shí)，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應(yīng)方法進(jìn)行調(diào)整。 5.拉絲：原因是粘度過高、干燥過快、油墨所用樹脂與溶劑配合不當(dāng)。應(yīng)使用合適溶劑，調(diào)整適當(dāng)粘度或者更換優(yōu)良油墨。 6.遷移、褪色：原因是油墨中使用不當(dāng)顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應(yīng)選用適當(dāng)油墨。 7.發(fā)白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水分、印刷環(huán)境空氣溫度高，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時(shí)，溶劑揮發(fā)會(huì)吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應(yīng)選擇適當(dāng)干燥速度或者降低空間溫度，或者更換優(yōu)良油墨。 三、添加劑、固化劑、催干劑、調(diào)墨油的使用 1.添加劑包括有消泡劑、流平劑、耐摩擦劑、消光劑等，都應(yīng)根據(jù)使用說明書作適當(dāng)添加，使用不當(dāng)時(shí)會(huì)造成印刷性差、光澤不良、干燥過慢、附著力下降等不良后果。 2.固化劑、催干劑應(yīng)根據(jù)使用比例準(zhǔn)確添加，否則會(huì)增加油墨結(jié)皮，產(chǎn)生附著力不良結(jié)果。3.調(diào)墨油通常用于金、銀墨制作，使墨膜透明度增加，墨膜光澤提高，有墨膜罩等作用，加入調(diào)墨油后，應(yīng)相應(yīng)加入合適比例稀釋劑以防造成不良印刷效果作者/簡任保