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   9.干燥性。     絲網(wǎng)印刷既要求油墨在網(wǎng)版上能夠較長(zhǎng)時(shí)間不干燥結(jié)膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。這樣可以保持印跡的清潔，節(jié)省場(chǎng)地，加快印刷速度，提高質(zhì)量。    絲印對(duì)油墨的干燥性要求，在多色連續(xù)套印時(shí)尤為突出。一般采用的干燥方法有自然干燥、熱風(fēng)干燥、紫外線干燥、電子束照射干燥、紅外線干燥、微波干燥等多種形式。    測(cè)定油墨的干燥程度，可采用簡(jiǎn)易方法。即制作一塊寬1.5cm、長(zhǎng)4cm。曬好圖像的絲網(wǎng)印版，將油墨印在承印物上。觀察油墨，以不粘紙為標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算自印刷后多長(zhǎng)時(shí)間不粘紙，便可測(cè)定出這種油墨在此種承印物上的干燥時(shí)間。    對(duì)于絲網(wǎng)印刷來(lái)說(shuō)，網(wǎng)上慢于及印跡快干的油墨，才是理想的絲網(wǎng)印刷油墨，光固、熱固及熱印冷固等油墨就是因此而產(chǎn)生的。    10.硬度。    指墨膜受壓變形的程度，可用油漆及涂料工業(yè)用的硬度計(jì)測(cè)量。從印品應(yīng)用出發(fā)，硬度也可用耐劃破性度量，如用相同的力，以不同硬度（H）的鉛筆刻劃充分干燥（印后48小時(shí)）的墨膜，以能刻破墨膜的鉛筆的H值為所測(cè)油墨的硬度。硬度對(duì)金屬、硬塑及玻璃等剛體的裝演印刷甚為重要。    11．耐光性。    是指油墨印跡在目光照射下色澤穩(wěn)定程度的一種性能。它取決于顏料的耐光性、墨層厚度、連結(jié)料及填充劑等的性能。包裝印刷和室外廣告對(duì)油墨耐光性的要求甚高，室外廣告常要求歷時(shí)3～5年，印品色彩無(wú)明顯變化。光的照射會(huì)使顏料發(fā)生化學(xué)（如氧化或還原）反應(yīng)和物理（晶體）變化，導(dǎo)致顏料變暗、變淡以至完全退掉。    耐光性的測(cè)定常用“8級(jí)日曬牢度藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)”與印樣一起放于退色僅中曝光若干小時(shí)（20或40），然后取出比照，找出試樣與哪級(jí)標(biāo)準(zhǔn)接近，該級(jí)號(hào)即為試樣的耐光水平。“8級(jí)日曬牢度藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)”是在羊毛織物上，染以8種不同牢度、相同濃度的藍(lán)色染料，它們?cè)诘攘抗庹障?，?huì)出現(xiàn)8種不同的退色情況，H經(jīng)退色最嚴(yán)重，8級(jí)最不易退色。    12．耐效性。    視熱加工要求而異，印品的油墨應(yīng)在熱壓中不被拉脫。檢測(cè)方法是將一片印刷品與一張潔凈鋁箔疊合在一起，用實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的溫度、壓力和時(shí)間處理之，冷卻后分開(kāi)印品與鋁箔，觀察油墨轉(zhuǎn)移到鋁箔上的情況。    13.耐化學(xué)力。     油墨的耐水、酸、堿及溶劑的能力，統(tǒng)稱為耐化學(xué)力，其測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)與方法要從應(yīng)用目標(biāo)出發(fā)，目前常用的有浸泡法和濕擦法。     浸泡法是將干燥后的印品，浸泡在選定的水、酸、堿及溶劑中，經(jīng)一定時(shí)間后取出，比較印品浸泡前后的變化程度。    濕擦法是將布用選定的溶液浸濕后，在干燥后的印品上往返濕擦若干次（50～100），再比較印品濕擦前后的差異。    其它如油墨的顏色、光澤度及透明度（或遮蓋力），分別用色度儀、反射光澤度計(jì)及密度計(jì)（或遮蓋力儀）予以測(cè)定，讀者可參考有關(guān)印刷油墨的標(biāo)準(zhǔn)，這里不再贅述。14.絲印油墨的固著牢度。    油墨是絲網(wǎng)印刷中最重要的材料，在整個(gè)印刷過(guò)程中占有極其重要的地位。因?yàn)榻z網(wǎng)印刷的對(duì)象相當(dāng)廣泛，如紙張、金屬、塑料、玻璃、木材、陶瓷和各種紡織品等等。所以正確掌握油墨的性能，是順利進(jìn)行絲網(wǎng)印刷的必不可少的條件。    絲印油墨最突出的～個(gè)問(wèn)題是印刷后油墨在承印物上的團(tuán)著牢度。沒(méi)有固著牢度，就等于沒(méi)有印刷，還會(huì)造成很大的浪費(fèi)。固著牢度問(wèn)題涉及到油墨和承印物的粘結(jié)機(jī)理。目前一般認(rèn)為影響油墨固著牢度的原因有以下清點(diǎn)。    ①樹(shù)脂的影響。樹(shù)脂是構(gòu)成油墨連結(jié)料的主要成分，油墨的固著效果與樹(shù)脂性能有密切關(guān)系。     a．分子量。若樹(shù)脂的分子量與承印物的分子量太接近，油墨溶劑不易選擇。若樹(shù)脂的分子量太大，為使油墨達(dá)到絲印要求的粘度，則油墨中固體（樹(shù)脂）含量就太少，造成溶劑浪費(fèi)。分子量高，溶點(diǎn)亦高，在溶劑中難溶解，對(duì)附著效果不利。若樹(shù)脂分子量太小，則內(nèi)聚力與相容性太差，附著效果就差。配墨樹(shù)脂的分子星選擇是重要的，必須適宜。     b．玻璃化溫度。高分子鏈段運(yùn)動(dòng)只有在玻璃化溫度以上，才具有顯著的擴(kuò)散速度。整鏈運(yùn)動(dòng)只有在更高溫度下才能進(jìn)行。對(duì)室溫固化油墨其樹(shù)脂的玻璃化溫度應(yīng)很低，這顯然對(duì)附著效果有利。對(duì)于熱固化油墨，加熱溫度應(yīng)高于玻璃化溫度，低于承印物的熱形變溫度。附著效果與操作（干燥）溫度有關(guān)。     c．樹(shù)脂的組分。樹(shù)脂分子中的官能團(tuán)、支鏈結(jié)構(gòu)等直接影響油墨在承印物上的固著效果，因此絲印專用油墨對(duì)不同承印物越來(lái)越專一。單一樹(shù)脂往往滿足不了專用絲印油墨的需要，事實(shí)上，采用兩元或三元共聚樹(shù)脂、混合樹(shù)脂，對(duì)樹(shù)脂改性等方法能配制出質(zhì)地優(yōu)良的油墨。選擇合適的樹(shù)脂組分對(duì)固著效果有利。     d．樹(shù)脂單體的元素含量。合成樹(shù)脂單體某元素含量的改變，使樹(shù)脂的性能也隨著變化。設(shè)計(jì)油墨配方時(shí)，合成一些特殊的樹(shù)脂，將大大改進(jìn)油墨性能。樹(shù)脂單體某一元素含量的改變，將導(dǎo)致樹(shù)脂某一特性的突出變化。     e．樹(shù)脂的極性與結(jié)晶性。極性的存在利于固著效果，但高極性的線型聚合物，結(jié)晶性也高，可采用共聚和接技對(duì)樹(shù)脂改性來(lái)破壞結(jié)晶性，保持極性。     實(shí)踐表明，環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)木材、金屬、某些塑料等許多物質(zhì)能產(chǎn)生化學(xué)鍵，故許多專用絲印油墨常采用環(huán)氧樹(shù)脂來(lái)配制，以期達(dá)到理想的固著效果。    ②溶劑的影響。配制油墨的溶劑也影響固著效果。我們知道，采用的樹(shù)脂和溶劑的溶解度參數(shù)相近是合適的，對(duì)于承印物溶解度參數(shù)也要同時(shí)考慮相近。但是對(duì)于塑料絲印油墨還要從其它絲印效果來(lái)通盤(pán)考慮（其它專用油墨也應(yīng)這樣）。     a．樹(shù)脂和溶劑的溶解度參數(shù)相近，利于溶解。     b.塑料和增塑劑的溶解度參數(shù)相近利于增塑。     c.油墨的溶劑與塑料的溶解度參數(shù)相近對(duì)固著效果有利，但要防止塑料表面過(guò)于受油墨溶劑的侵蝕（甚至引起塑料產(chǎn)生形變）。     d.油墨溶劑、塑料增塑劑的溶解度參數(shù)相近易造成增塑劑被萃取或抽出。     e．高沸點(diǎn)溶劑使用過(guò)多固著效果下降。     f．溶劑選用不當(dāng)固著效果差。溶劑的使用要從多方因素來(lái)考慮，所以油墨溶劑常使用三種以上的混合溶劑。     g．油墨中的溶劑和連結(jié)料（高分子聚合物）和承印物接觸,對(duì)承印物表面進(jìn)行溶脹和溶解，使承印物和油墨中的連結(jié)料相互擴(kuò)散，形成一層混合后無(wú)界線的中間層，導(dǎo)致了界面的消失，形成油墨和承印物的牢固結(jié)合。     擴(kuò)散過(guò)程是油墨溶劑對(duì)承印物表面溶解的過(guò)程，而承印物的溶解與否，則決定于油墨中的連結(jié)料和溶劑的極性。只有油墨和承印物的極性相似時(shí)才能溶解，才具有粘合牢度。     油墨中的連結(jié)料一般是線型結(jié)構(gòu)的大分子聚合物，其分子兩端很容易向承印物內(nèi)擴(kuò)散，短側(cè)鏈不利于擴(kuò)散，大支鏈有利于擴(kuò)散。     連結(jié)料的分子量大、鏈長(zhǎng)，其滲透慢，擴(kuò)散也慢。分子量小，則滲透快，粘結(jié)力大，但本身內(nèi)聚強(qiáng)度小。因此作為連結(jié)料的高分子聚合物需要有一最佳分子量，既利于擴(kuò)散，又有一定內(nèi)聚強(qiáng)度。     連結(jié)料在向承印物擴(kuò)散過(guò)程中對(duì)溫度較敏感，提高溫度能促進(jìn)大分子的布朗運(yùn)動(dòng)，有利于擴(kuò)散的速度和能力，也有利于油墨的粘結(jié)牢度。③添加劑的影響。種類繁多的添加劑，將大大改善油墨的性能。對(duì)固著效果有作用的添加劑有：     a．交聯(lián)劑。交聯(lián)劑不但可提高油墨的固著效果而且能大大提高油墨的硬度、耐溶劑性能、耐水性能及干燥速度等。     b．偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑促使油墨中樹(shù)脂及高分子承印材料產(chǎn)生偶聯(lián)作用，可提高油墨的固著效果。     c.增塑劑。增塑劑可使墨膜的柔軟性得到改善，同時(shí)對(duì)固著效果也有利。     ④油墨性能的影響。油墨的潤(rùn)濕性好，對(duì)固著效果有利，若承印物還沒(méi)浸潤(rùn)，油墨已經(jīng)干燥或固化，則固著效果差，這涉及油墨的流動(dòng)性能問(wèn)題。流動(dòng)性能還和絲印的其它因素有密切關(guān)系，這里僅著重討論固著效果。     a．配制油墨，必須控制溶劑的揮發(fā)速度，高沸點(diǎn)溶劑的存在利于流平。     b．采用適當(dāng)分子量的樹(shù)脂來(lái)配制油墨，樹(shù)脂的粘度越高越不利于油墨流平。     c.油墨中添加適當(dāng)?shù)牧髌絼?    ⑤承印物的影響。承印物材質(zhì)直接影響著絲印油墨的固著效果。針對(duì)木同承印物配制專用油墨，是克服這一影響的一個(gè)辦法。通過(guò)對(duì)承印物的改性、表面處理等辦法，也可改進(jìn)油墨在承印物上的固著牢度。     a．通過(guò)對(duì)承印物的改性能提高油墨的固著效果。如果對(duì)難于絲印的烯烴類加入某些填料，如在聚丙烯樹(shù)脂中加入些BaSO4，同時(shí)再混入些無(wú)規(guī)聚丙烯，其制品對(duì)油墨的固著效果將會(huì)有較大提高。     b.對(duì)承印物表面進(jìn)行清潔處理，也能提高油墨在其上的固著牢度。承印物表面的灰塵、油脂、污物的存在使油墨難以固著，必須清除。     c.對(duì)承印物表面進(jìn)行氧化、改變承印物的表面狀態(tài)等，將極大地提高油墨的固看效果。通常難于絲印的烯烴類，經(jīng)化學(xué)處理、火焰處理、電子沖擊等處理就能較順利地進(jìn)行絲印。     d．用偶聯(lián)劑對(duì)承印物進(jìn)行預(yù)處理，促使表面基團(tuán)的活化，也能改善油墨在承印物上的固著效果。 信息來(lái)源：科印網(wǎng)