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冷燙金技術(shù)是近年來歐美印刷行業(yè)中的高科技成果。它打破了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁箔的傳統(tǒng)工藝，而使用一種全新的的概念——冷壓技術(shù)來轉(zhuǎn)移電化箔。冷燙金技術(shù)不僅解決了許多印刷行業(yè)過去難以解決的工藝問題，而且更重要的是節(jié)約了能源，并避免了制作金屬印版過程中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。 　　將冷燙金技術(shù)用于在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上印刷不干膠材料時(shí)，只需在原有設(shè)備上附加一些裝置即可。本文介紹了冷燙金的工藝流程原理及其附加設(shè)備等情況。 　　一、冷燙金工藝原理 　　傳統(tǒng)燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠，燙金時(shí)，依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實(shí)現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。 　　冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時(shí)，電化鋁同粘合劑接觸，在粘合劑的作用下，電化鋁也附在印刷品表面上。 　　冷燙金工藝流程為：首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑；而后能過UV干燥裝置將粘合劑聽水分去除到一定程度，形成一層高粘度的，非常薄的壓敏膠；然后，開始冷燙金，在一對(duì)金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結(jié)力大，所以排廢時(shí)，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢，從而完成燙金技術(shù)的前一部分。 　　由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的名箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必須給予保護(hù)。在印刷品表面上光或覆膜，以保護(hù)鋁箔圖紋。 　　最后，同普通不干膠的印后加工工藝一樣，進(jìn)行模切、排廢、切張或復(fù)卷，完成全部不干膠印制工藝流程。 　　二、附加設(shè)備 　　印刷冷燙金粘合劑的印版采用杜邦賽麗版。印刷后的粘合劑在附加的UV裝置內(nèi)干燥，以便在印品需要燙金的表面形成高粘區(qū)。一組金屬壓印滾筒，通過施壓使鋁箔牢固地粘結(jié)在印刷圖紋表面，實(shí)現(xiàn)冷燙金。 　　三、冷燙金同傳統(tǒng)燙金工藝之比較 　　與傳統(tǒng)燙金工藝相比，冷燙金工藝具有很多優(yōu)點(diǎn)： 　　1、冷燙金速度快，最快速度可達(dá)50—60米/分鐘，而一般的圓壓圓燙金速度只有20—30米/分鐘。 　　2、冷燙金的材料適用面廣，如可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進(jìn)行冷燙金。 　　3、由于使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本，冷燙金的成本大約僅為普通燙金的十分之一。 　　4、由于不使用加熱滾筒，節(jié)省了能源，降低了消耗。 　　5、由于不制作金屬版滾筒，摒棄了化學(xué)腐蝕工藝，因此減少了污染，有利環(huán)境保護(hù)。 　　6、采用傳統(tǒng)的燙金工藝制作金屬版滾筒需要一到兩個(gè)星期，而冷燙金制版僅需很短的時(shí)間，使生產(chǎn)周期大大縮短。 　　冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制，也存在一些缺點(diǎn)，如： 　　1、印刷品冷燙金后必須上光或覆臘，用以保護(hù)燙金圖紋，增加了燙金成本和工藝的復(fù)雜性。 　　2、冷燙金工藝不適合應(yīng)用在有收縮特性的薄膜材料上，如PVC、PE等材料。 　　3、由于UV粘合劑流平性差，所以干燥后的表面有些不是絕對(duì)的平面，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差，有漫反射現(xiàn)象。也就是說，冷燙金的效果不如傳統(tǒng)的熱燙金。 　　冷燙金工藝適用于在各種類型的窄幅印刷機(jī)上，由于工藝簡(jiǎn)單，附中設(shè)備安裝方便，是一種很有發(fā)展前景的燙金新工藝。 　　冷燙金工藝的技術(shù)關(guān)鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔。目前，進(jìn)口和國產(chǎn)的UV粘合劑在我國市場(chǎng)上已有銷售，而不涂布熱熔膠的電化鋁生產(chǎn)工藝很簡(jiǎn)單。我們相信，隨著印刷工業(yè)的發(fā)展和各行業(yè)應(yīng)用的需要，冷燙金技術(shù)在我國的應(yīng)用也獲得較大的發(fā)展。