生產(chǎn)過(guò)程高質(zhì)、省材
從生產(chǎn)使用角度來(lái)看,傳統(tǒng)設(shè)備在檢修及調(diào)試過(guò)程中,只能全機(jī)操作,造成調(diào)試中耗時(shí)耗材。而數(shù)字伺服泡罩包裝機(jī)各功能區(qū)域獨(dú)立分隔,所有主要功能均采用獨(dú)立伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),各工作站能獨(dú)立調(diào)試,減少了調(diào)試過(guò)程中對(duì)包材的損耗,并能獲得最佳的靈活性和集中調(diào)控性。
由于采用了獨(dú)立的伺服驅(qū)動(dòng)裝置,傳統(tǒng)設(shè)備遇到的模具更換時(shí)耗時(shí)耗材的拉膜長(zhǎng)度重新調(diào)整問(wèn)題, 在數(shù)字伺服泡罩包裝機(jī)中就變得輕松簡(jiǎn)單了,操作人員只需在安裝好相應(yīng)的模具后,通過(guò)操作屏直接調(diào)用已調(diào)試好的程序參數(shù)后機(jī)器就能自動(dòng)走正,省掉了重新調(diào)節(jié)的種種麻煩,既省時(shí)又省包材,這一優(yōu)勢(shì)能夠在多品種、批量生產(chǎn)的用戶身上能夠很好的體現(xiàn)。
維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單
從維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備運(yùn)行角度來(lái)看,數(shù)字伺服泡罩包裝機(jī)各工作站均由獨(dú)立的伺服電機(jī)通過(guò)同步帶直接驅(qū)動(dòng),動(dòng)力傳送平穩(wěn)安靜,由于同步輸送皮帶的使用及中央點(diǎn)式潤(rùn)滑工作,減少了傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑點(diǎn),有效地延長(zhǎng)了保養(yǎng)潤(rùn)滑的周期,設(shè)備的維護(hù)清潔也變得更簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)的機(jī)械式泡罩包裝機(jī)器多為單一主軸多凸輪式驅(qū)動(dòng),各工作站通過(guò)凸輪及相應(yīng)的齒輪鏈條實(shí)現(xiàn)機(jī)械傳動(dòng),機(jī)器在運(yùn)行中機(jī)械部件受沖擊力較大,造成機(jī)械部件壽命短,維護(hù)潤(rùn)滑繁瑣,同時(shí)造成機(jī)器的清潔死角增多。
運(yùn)行高度平穩(wěn)
此外,設(shè)備的精確定位、高速平穩(wěn)運(yùn)行及產(chǎn)品的高質(zhì)量高產(chǎn)出,對(duì)現(xiàn)代泡罩包裝機(jī)的機(jī)、電、氣三方面配合動(dòng)作的同步性提出了更高的要求。相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)器在同步控制中的每周期360點(diǎn)采樣或機(jī)械式凸輪控制,全數(shù)字伺服包裝機(jī)在設(shè)備同步控制方面采用每周期112400點(diǎn)的數(shù)據(jù)采樣,使整機(jī)各功能區(qū)域及機(jī)、電、氣的同步配合、精確定位達(dá)到了一個(gè)新的高度,即在高質(zhì)量產(chǎn)出的前提下,整機(jī)高速生產(chǎn)中運(yùn)行依然平穩(wěn)。
故障檢修快速、省時(shí)
從設(shè)備的故障檢修角度來(lái)看,數(shù)字伺服技術(shù)使泡罩包裝設(shè)備內(nèi)的配線連接減少了30%,從而大大縮減了設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)間,并加快了機(jī)器運(yùn)行時(shí)的控制相位切入。同時(shí),新一代的全數(shù)字伺服技術(shù)使客戶設(shè)備的故障停機(jī)時(shí)間大為降低。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),數(shù)字伺服技術(shù)通過(guò)調(diào)制解碼器實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)伺服電機(jī)的遠(yuǎn)程診斷,工程人員甚至可以通過(guò)遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)檢查伺服電機(jī)的相關(guān)數(shù)據(jù)。當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí),遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)幫助工程師快速正確地發(fā)現(xiàn)故障,從而縮短了停機(jī)維修時(shí)間。
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