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     當我們對商業(yè)包裝印刷進行回顧與展望時，雖然目前柔版在包裝印刷中所占的份額只有10％，但所有業(yè)內(nèi)人士都認為柔版印刷在不斷發(fā)展壯大，據(jù)專家估計，到2000年，柔印將占全球印刷市場的18％－19％，而且將會逐漸滲透到凹印、膠印、鉛印所占有的市場中；2005年，柔版印刷將成為全球排行第二的印刷方式，這其中歸功于柔印的一個重大突破－柔版完全數(shù)字化的工藝流程。     相對于傳統(tǒng)的制版工藝來講，完全數(shù)字化的工藝流程運用激光曝光可在版材上得到三維的網(wǎng)點，而且鑒于承印物表面的不同特性，數(shù)字化柔版對于印刷者來講有著獨特的優(yōu)勢，Barco公司，BaaselScheel和DuPont公司都堅信：數(shù)字化柔版是高質(zhì)量柔版印刷的一項關鍵技術，它有助于柔版從其他印刷方式所占的市場份額中獲得立足之地，在過去的很長一段時間內(nèi)，膠印在折盒紙制品市場中占據(jù)著主導地位，現(xiàn)在我們已看到，柔印已在這個市場中占據(jù)著不可分割的一部分，對于軟包裝而言，凹印的市場主導地位格局也被打破。     完全拋開數(shù)字化工藝流程而談起CDI是不現(xiàn)實的，與數(shù)字化制版工藝相比，傳統(tǒng)的柔版制版工藝在許多方面還存在著制約因素，例如：●高光部分網(wǎng)點經(jīng)常丟失：這取決于許多版材的特性，諸如版材厚度，沖洗深度，印刷壓力以及版基類型，每種印刷方式有著不同的印刷適性，印刷所能達到的最小網(wǎng)點值也不同，較小的網(wǎng)點在曬版或印刷時往往容易丟失?！駥τ∷毫Φ恼{(diào)整十分敏感，因此網(wǎng)點擴大容易變化并且不易控制?！裼捎谳^小網(wǎng)點印刷往往不易反映出來，為了能達到印刷所實現(xiàn)的階調(diào)，往往采用較粗的網(wǎng)線數(shù)來進行制版印刷。因此，相對于當今現(xiàn)代化的柔版制版工藝，傳統(tǒng)的制版定位只能局限于低質(zhì)量。    相對于其他印刷方式，柔版印刷是最后一個過渡到無軟片制版的工藝。CDI的推出使圖像直接激光曝光到柔版上成為一個無可辯駁的事實。通過CDI制版，網(wǎng)點擴大值變小了，可印刷的網(wǎng)點更小且容易控制，柔版調(diào)頻調(diào)幅網(wǎng)點的應用，極大地提高了柔版印刷的質(zhì)量，并使其優(yōu)勢變得更加明顯。    向無軟片制版工藝的進展意味著所有印前都是數(shù)字化工藝流程：設計公司輸入的數(shù)據(jù)來自源于標準的數(shù)據(jù)格式(例如AdobeIllustrator)；在此之前，對于文件中的諸如文字，高分辯率圖像，活件的元素等等因素都要進行預處理；同時，對印刷適性進行檢查，校正一些實際上無法印刷的元素，例如，有時最小的文字太小，以致于印刷精度根本達不到；圖像中從0％開始的漸變；較小的反白文字不能運用柔版進行印刷。對于一個包裝設計來說，完成組版以后需要進行擴縮邊處理，要對整個活件進行數(shù)字式拷貝，而且往往需要在數(shù)字打樣機上進行數(shù)字式打樣，以對其最終效果進行確認，因此，在系統(tǒng)中，功能強大的色彩管理是保證系統(tǒng)精確再現(xiàn)色彩的保證，客戶簽樣后，最終圖像將被RIP并輸出軟片以供印刷或者直接數(shù)字式印刷。    因此，向無軟片印前制版系統(tǒng)的前進并不僅僅是簡單地提供一個直接制版機。所有的活件必須是數(shù)字式數(shù)據(jù)，在一個完全數(shù)字式工藝流程中，我們不會對各個分色片進行手工拼版，傳統(tǒng)的軟片供應商將不得不安全按照工藝流程的要求進行。軟片的分色片將通過特殊的軟片掃描儀(EskofotEskoscan或CreoRenaissance)作為一種原稿輸入形式，這種工藝流程非常費時、速度慢而且經(jīng)常產(chǎn)生很難編輯的大文件。     另外，在工藝流程的另一端，曝光后的版材或印刷版式都將最終供以印刷，這些印版要比傳統(tǒng)的制版片價格貴出很多。由此大家可以發(fā)現(xiàn)，為什么無軟片工藝流程成功，關鍵在很大程度上依賴于精確的數(shù)字打樣機，盡管這些數(shù)字式打樣機本身有自已的局限性，例如：太小的色彩Gamut(階調(diào)值)以至于不能體現(xiàn)所有的專色，或沒有網(wǎng)點，準確地解釋數(shù)字式打樣依然是成功地數(shù)字式打樣工藝流程成功的關鍵。    在完全數(shù)字化的工藝流程中，CDI數(shù)字化柔版直接制版機，是最先對柔版光敏聚合版材直接曝光的激光輸出設備。CDI的出現(xiàn)意味著柔版的版材質(zhì)量、印刷穩(wěn)定性實現(xiàn)了前所未有的飛躍，它開創(chuàng)了一個全新的市場，CDI柔版直接制版機率先在Drupa’95推出，但在此之前，DuPont與BaaselScheel已自九十年代初便開始著手研制與開發(fā)，1996年，Barco公司成功地收購BaaselScheel(德國提供激光雕刻成像技術的著名高科技公司)，并在柔版印刷領域與DuPontCyrel部門建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系，1997年下半年Barco公司在德國的WarburgerKlischeeAnstalt安裝了第一臺CDI并對其應用特性進行測試，從1997年底至1999年1月期間，BARCO的CDI柔版直接制版機已在世界各地安裝近80臺，并獲得了用戶的認可。    與傳統(tǒng)的柔版工藝流程相比，CDI數(shù)字式工藝流程的一個最大的特點是簡單直接，直接越過了軟片沖洗和拼大版的步驟，其最大的好處是不需要軟片，而且能保證質(zhì)量連貫一致。在曝光之前，不論是軟片還是版材，印刷前制版工藝基本是一致的，而且不需要其他特殊的設備。將圖像曝光到版材上后，圖像基本是不變的，傳統(tǒng)的柔版版材在沖洗和完成時對各種參數(shù)的變化比數(shù)字式柔版更加敏感，因此數(shù)字式柔版的質(zhì)量要比傳統(tǒng)的工藝穩(wěn)定。    為了適應不同的市場定位，BARCO的CDI型號多樣，規(guī)格不一。    柔版直接制版機將圖像輸出到CyrelDPS或DPH聚合柔性版上。這種版材的表面附涂一層感光合成膜，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的負片。將成像載體直接合成版材之中，與膠片相比，CyreDPS/DPH柔版曝光的圖像更清晰，網(wǎng)點的邊墻輪廓更加陡峭。克服了在傳統(tǒng)制版工藝中真空層與膠片接觸時，UV光的吸收和散射所造成圖像質(zhì)量下降問題。在提高輸出質(zhì)量和重復精度方面，Cyrel技術取得了重大突破。(待續(xù))