燙印工藝是改善包裝效果的最佳手段 所以說大多數(shù)包裝企業(yè)都采用了燙印丁藝 他們對燙印的要求逐漸由普通燙印走向高端全息定位燙印這就要有高精度 高品質(zhì)燙印設(shè)備來保障。 采用國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)的燙印設(shè)備。在燙印生產(chǎn)時都必須將整卷燙印箔裁切成寬度符合燙印產(chǎn)品要求的窄卷，耗材利用率很低，裁。換箔時間長；又因設(shè)備機械結(jié)構(gòu)和技術(shù)水平?jīng)Q定了箔路很長， 燙印箔不能承受較大的張力 導(dǎo)致走箔精度和速度較低這些都直接影響了印刷企業(yè)的生產(chǎn)成本和牛產(chǎn)效率． “全虛擬軸化雙坐標平壓平高速燙金機 的關(guān)鍵技術(shù)之一是數(shù)字化雙坐標走箔機構(gòu)。這種數(shù)字化雙坐標走箔機構(gòu)具有三大特點；整卷掛箔節(jié)約耗材；雙坐標高精度走箔。 雙坐標走箔機構(gòu)中的燙印箔在工作中既能在橫軸方向左右移動 也能在縱軸方向正反拉箔。也就是說燙印箔的任何位置都能燙印到承印物上在燙印過程中是不用裁箔的，不僅省卻了裁箔時間、安裝燙印箔的時間．還節(jié)約了燙印耗材。整卷掛箔的優(yōu)點還體現(xiàn)在寬幅面的燙印箔減小了走箔時由卷箔輥張力帶來的誤差。 芒雙坐標走箔機構(gòu)中，走茫是由字閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)驅(qū)動的走箔精度為0、1mm。數(shù)控雙坐標走箔機構(gòu)提高了燙印產(chǎn)品的精度。達到了燙印產(chǎn)品的高品質(zhì)要求能夠滿足當今利將來包裝市場的需求。經(jīng)過我們對大量煙包產(chǎn)品的測算，使用雙坐標走箔機構(gòu)。燙印箔可以比傳統(tǒng)燙印設(shè)備節(jié)省40％～60％，甚至更高。 以硬包金卡 玉溪 和硬包’帝豪”為例的燙印耗材消耗數(shù)據(jù)測算詳見表1、表2。 硬包金卡“玉溪”煙包燙印圖案的大小為29、0mm X 33、5mm。 根據(jù)硬包“帝豪”包裝圖案的特點，采用傳統(tǒng)燙金機需分兩次燙印。即 線條燙印采取橫走箔燙印尺寸為4mm x88mm。國標拼音與漢字燙印采取縱走箔，其中大國標與——拼音組合成一個燙印圖案。燙印尺寸為27mm x 29、2mm該燙印圖案與另一燙印尺寸為27mmx8、7mm拼音圖案采用同一走步，小圖標燙印尺寸為10mm x 8、7mm 漢字燙印尺寸為18、1mm X 6、8mm．作者：河南南陽普諾瓦印刷設(shè)備有限公司 郭廣獻 趙興存 薛鐵環(huán)信息來源:《印刷技術(shù)》2005、10（包裝裝潢印刷）
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2025/3/27 8:04:12
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