以東莞利豐雅高為例，原有數(shù)碼打樣設(shè)備4部，藍(lán)紙打樣設(shè)備8部，專業(yè)從事打樣人員近20人(兩班)；今年引入數(shù)碼印刷機(jī)作為打樣以來，平均生產(chǎn)效率提高5倍，縮減操作人員近大半。
究竟數(shù)碼印刷與普通打樣方式相比它有什么優(yōu)勢(shì)？它又是如何實(shí)現(xiàn)打樣生產(chǎn)力的大幅提升呢？我們就從業(yè)界現(xiàn)狀入手逐一解析。
當(dāng)前業(yè)界現(xiàn)狀
眾所周知，大凡CTP流程都涵蓋兩個(gè)重要的前端打樣環(huán)節(jié)，即數(shù)碼打樣和藍(lán)紙打樣。前者為顏色監(jiān)控的重要工序，而后者則著重檢查與印刷印后的配合，強(qiáng)調(diào)大版開紙、折手次序、裝訂方式等等。
憑借噴墨打印機(jī)和特定的打樣紙張，加上專業(yè)的色彩管理軟件，數(shù)碼打樣就可以近似地模擬出最終印刷的顏色效果。而且隨著最近幾年CTP的普及，數(shù)碼打樣也以其操作簡(jiǎn)易，占地小，速度快，質(zhì)量穩(wěn)定，日益受到行家推崇和企業(yè)追捧，大有取代傳統(tǒng)打樣之勢(shì)。然而，不可否認(rèn)的是受專用高光涂層打樣紙張所限，反面不易上膠，也無法展現(xiàn)最終印刷紙張的質(zhì)感；而且由于成像、介質(zhì)的區(qū)別，譬如在熒光色、PMS專色方面的表現(xiàn)力還有所欠缺。
也正因?yàn)槿绱?，繁瑣的傳統(tǒng)打樣仍然沒有完全淡出歷史舞臺(tái)，因其原理與印刷更為相似，更有客戶指定要打傳統(tǒng)樣。實(shí)際上，打樣機(jī)采用的圓壓平，濕壓干的工藝，并且DotGain較小，而印刷機(jī)采用的是圓壓圓，濕壓濕的工藝，DotGain比傳統(tǒng)打樣大，所以，這兩種方式也還是有差異的。
藍(lán)紙打樣也有稱之為版式打樣，是以印刷大版為輸出單位的一種相對(duì)快速但低精度的打樣。比較注重打樣速度，而對(duì)質(zhì)量要求并不高，故一般不作色彩管理，多采用兼容或替代的墨水，普通書紙即可。自然，出來的圖文不夠精細(xì)，不易作雙面打樣處理，完成后還需要“后加工”，如劃線裁切、雙面對(duì)齊、粘貼裝訂等，耗人費(fèi)時(shí)。
兩者各有側(cè)重，使用不同的打樣介質(zhì)和載體，是CTP流程中不可或缺的重要組成部分。
引入數(shù)碼印刷打樣之后
數(shù)碼印刷作為一種新的打樣方式，創(chuàng)造性地將數(shù)碼打樣和藍(lán)紙打樣整合成一道工序，用一次打樣完成以往兩次打樣才能做完的事情。具體可從以下幾個(gè)方面參考。
1、耗材成本
數(shù)碼印刷直接使用低廉的印刷紙張，粉紙、啞紙、書紙，從80g到220g不等，而無須專用的數(shù)碼打樣紙，不但可以完全再現(xiàn)最終印刷的質(zhì)感，而且明顯地降低了打樣成本。加之通過部門合作，收集或再利用印刷車間的多余邊角廢料也不失為一條可取之道。
2、打樣幅面
一般來說，數(shù)碼印刷機(jī)幅面有限，A4、A3或A3＋，似乎是不可能替代像藍(lán)紙打樣這種大幅面打樣工作的。
然而當(dāng)我們考慮到藍(lán)紙最終也是要裁切、折貼樣書時(shí)，我們就找到了解決問題的切入點(diǎn)。
通過軟件的前端處理，譬如在CreoPrinergy中利用Blueline功能，將軟件拼好的大版，依次分割成一個(gè)個(gè)適合數(shù)碼印刷輸出的幅面，再進(jìn)行打樣，然后自動(dòng)裝訂。
得益于程序化的運(yùn)算處理和自動(dòng)化的設(shè)備操作，出來的樣書與藍(lán)紙打樣后的人工折手所得的成品并無二致，仍然可以檢查諸多大版要素。相反色彩逼真，堪比印刷樣；一次輸出正反兩面，對(duì)準(zhǔn)精度高；省去手工步驟，效率大幅提升。
3、打樣質(zhì)量
同樣運(yùn)用色彩管理儀器和軟件，通過校正和優(yōu)化，可以調(diào)節(jié)與印刷樣之間的匹配。而且由于數(shù)碼印刷的打樣紙張與印刷紙張完全一致，結(jié)果更加接近印刷效果。
一些高檔的數(shù)碼印刷設(shè)備因其成像原理和方式的差異，使得數(shù)碼印刷在熒光色和PMS專色部分比數(shù)碼打樣又有了很大進(jìn)步，有一些已經(jīng)實(shí)現(xiàn)到90%或更接近的匹配。
4、打樣時(shí)間
數(shù)碼印刷素以短版快印著稱，速度遠(yuǎn)非普通數(shù)碼打樣和藍(lán)紙打樣能比擬。
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