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長久以來，以精、細(xì)、準(zhǔn)的復(fù)制特色而技壓群芳的凹印技術(shù)，一直在高端產(chǎn)品印刷領(lǐng)域和某些特殊印刷領(lǐng)域具有突出的優(yōu)勢，并成為印品高質(zhì)量、高檔次的重要標(biāo)志。而其中直接影響并決定凹印質(zhì)量的凹印制版環(huán)節(jié)，曾因工藝復(fù)雜、控制困難、投資較大而僅為少數(shù)大型制版企業(yè)所經(jīng)營。進(jìn)入21世紀(jì)，國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展帶動了包裝工業(yè)的騰飛。迅猛增長的包裝印刷需求，為凹印技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用以及整個凹印制版市場的繁榮創(chuàng)造了良好的環(huán)境。繼運(yùn)城、精工等大型制版集團(tuán)之后，溫州、義烏、深圳、東莞等各地也陸續(xù)涌現(xiàn)出眾多私人凹印制版中心。凹印制版廣闊的市場和較高的盈利空間在吸引投資的同時，也加劇了競釗并促進(jìn)了新技術(shù)的應(yīng)用。凹印CTP技術(shù)正是在市場競爭的相互促進(jìn)中迎來了繁榮綻放的春天。凹印CTP技術(shù)是手工腐蝕制版技術(shù)后出現(xiàn)的無軟片數(shù)字直接在凹印滾筒上雕刻的工藝，又被稱為電子雕刻技術(shù)。由于該技術(shù)可直接控制雕刻針，將原稿的各類數(shù)據(jù)信息用不同深度和面積的網(wǎng)穴在凹版滾筒上精確表現(xiàn)出來，制版質(zhì)量大大改善，制版工藝得到精簡，因此自上世紀(jì)90年代面世，就一直受到包裝印刷企業(yè)的青睞和追捧，并成為投資的熱點(diǎn)。自2000年起，國內(nèi)凹印CTP以每年近100臺的數(shù)量迅猛增長，發(fā)展速度遠(yuǎn)超歐美、日本甚至德國。至2005年，國內(nèi)凹印CTP的數(shù)量已超過600臺，居世界第一位。與膠印CTP發(fā)展相比，我國凹印CTP技術(shù)的應(yīng)用可以用大踏步的走向成熟和普及來形容。如果按照中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會對我國未來5年印刷業(yè)每年以8%增長速度預(yù)計(jì)，中國印刷市場持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，將是凹印CTP保持強(qiáng)勁增長最有力的支持。差異化、多領(lǐng)域發(fā)展凹印制版技術(shù)的應(yīng)用與凹印印刷技術(shù)的發(fā)展密不可分。隨著包裝要求的提高，越來越多的業(yè)務(wù)無法用單一的印刷生產(chǎn)方式完成。隨著膠、凹、柔、網(wǎng)印等各類混合印刷設(shè)備的出現(xiàn)，凹印制版的應(yīng)用逐漸拓展到了更廣闊的領(lǐng)域。早先多集中于有價(jià)證券、煙包、塑料薄膜等印刷領(lǐng)域的凹印制版技術(shù)，逐漸在標(biāo)簽、紙包裝、軟包裝、紡織等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在國外，隨著市場不斷細(xì)化，印刷工藝不斷整合，除了上述凹印典型的包裝應(yīng)用領(lǐng)域，凹印制版技術(shù)還廣泛用于出版及普通商業(yè)印刷領(lǐng)域。在歐美地區(qū)，有相當(dāng)數(shù)量的凹印CTP用于出版物、畫冊、郵遞廣告等產(chǎn)品的制版和印刷。在市場需求發(fā)生變化的影響下，國際凹印制版逐漸呈現(xiàn)出由中小幅面向大幅面領(lǐng)域發(fā)展的趨勢。電雕市場的領(lǐng)導(dǎo)者海爾公司為凹印制版領(lǐng)域研制的超大幅面制版設(shè)備整體幅面可達(dá)5米以上，雕刻幅面也超過4.30米，最多可以采用18個雕刻頭同時進(jìn)行雕刻。目前，國際上一些出版量非常大的雜志，如《明星》、《明鏡》雜志等均采用海爾K6系列電雕機(jī)制作的印版進(jìn)行印刷。而在包裝領(lǐng)域，為適應(yīng)日益增多的大幅面包裝印刷的需求，一款新型超大幅面電子雕刻機(jī)—海爾KSOOCXL也即將面世，這將是目前為止包裝雕刻領(lǐng)域幅面最大的設(shè)備。其實(shí)，超大幅面的發(fā)展趨勢在印刷領(lǐng)域已早有體現(xiàn)。由于市場對超大幅面印刷品的需求量呈逐漸上升趨勢，因此曼羅蘭、高寶、海德堡等國際頂級印刷機(jī)制造和供應(yīng)商都于近幾年先后涉足超大幅面印刷領(lǐng)域。在常規(guī)幅面印刷領(lǐng)域競爭趨于白熱化的今天，無論是設(shè)備制造商，還是印刷品生產(chǎn)商和供應(yīng)商，涉足差異化的發(fā)展領(lǐng)域無疑對占領(lǐng)市場、拓展盈利渠道具有舉足輕重的意義。因此，從差異化優(yōu)勢角度出發(fā)，大幅面CTP技術(shù)具有十分廣闊的市場前景。質(zhì)量產(chǎn)生更大飛躍CTP技術(shù)對傳統(tǒng)制版工藝變革而使印刷生產(chǎn)發(fā)生巨大變化的種種優(yōu)勢已獲得業(yè)內(nèi)共識。尤其在凹印領(lǐng)域，隨著無軟片電子雕刻技術(shù)的誕生，數(shù)控直接驅(qū)動和控制電雕針技術(shù)的使用，不僅大大提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工作效率，還使印版滾筒的雕刻質(zhì)量得到了巨大提升。雕刻頭對灰度值的準(zhǔn)確再現(xiàn)以及對階調(diào)曲線調(diào)整，使接近于連續(xù)調(diào)表現(xiàn)效果的凹印圖像得以優(yōu)異再現(xiàn)。傳統(tǒng)腐蝕制版中出現(xiàn)的網(wǎng)點(diǎn)不均勻、灰度值不準(zhǔn)確、文字和線條精細(xì)度差、亮調(diào)和暗調(diào)控制困難等工藝難題都因CTP技術(shù)的出現(xiàn)迎刃而解。不同面積大小和不同深度的網(wǎng)穴，特別是對于不能超過1 mm、網(wǎng)穴深度要求極淺的亮調(diào)網(wǎng)穴，在電雕技術(shù)快捷準(zhǔn)確地控制下，瞬間就能輕松完成雕刻。電雕技術(shù)因此風(fēng)靡全球，成為目前時下最為流行的凹印制版技術(shù)。雖然電雕制版與凹版印刷工藝的結(jié)合在圖像層次和階調(diào)復(fù)制方面堪稱完美，但由于雕刻頭下刀頻率受電子脈沖控制，因此在復(fù)制文字和線條方面，電雕的雕刻質(zhì)量無法達(dá)到膠印中文字邊緣柔和、平滑的成像效果。為了改善電雕技術(shù)的不足，解決文字線條輪廓清晰度不夠高的問題，HELL公司改進(jìn)了電雕針的動態(tài)控制，開發(fā)了可以對文字和圖像采取不同分辨力進(jìn)行雕刻的“超精細(xì)雕刻技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)了對分辨力、最大網(wǎng)穴容積、網(wǎng)穴深度等基本參數(shù)單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效消除了細(xì)小陰陽線條的“鋸齒形邊緣”，甚至使文字復(fù)制效果比膠印更柔和。超精細(xì)雕刻技術(shù)突破了傳統(tǒng)雕刻在精細(xì)文字和細(xì)線條復(fù)制方面的局限，能生成多種網(wǎng)點(diǎn)，圖像質(zhì)量優(yōu)異，輪廓清晰，投資低，可以實(shí)現(xiàn)迄今只有成本不菲的激光制版或激光刻膜雕刻及后腐蝕處理才能達(dá)到的印刷質(zhì)量。尤其是它與電雕機(jī)的配合，堪稱煙包企業(yè)完美的理想組合。數(shù)字化技術(shù)瞄準(zhǔn)新方向在凹印制版中，大而厚的實(shí)地色塊與精細(xì)文字和線條一樣是圖文復(fù)制的難點(diǎn)。圖文色相和飽和度的控制、墨量的轉(zhuǎn)移以及圖像階調(diào)層次準(zhǔn)確再現(xiàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在采用數(shù)字技術(shù)直接調(diào)節(jié)和控制后，都得到了理想的效果。數(shù)字打樣和電子雕刻系統(tǒng)的普遍使用，使凹印的色彩管理和生產(chǎn)運(yùn)作向集約化、高效化方向邁出了一大步，速度、精度、質(zhì)量等工藝指標(biāo)也在數(shù)字技術(shù)的使用和發(fā)展中不斷提高。在目前出現(xiàn)的先進(jìn)的凹印CTP技術(shù)中，除了引人超精細(xì)雕刻技術(shù)的電雕工藝外，激光直接制版工藝也在眾多業(yè)內(nèi)領(lǐng)先者的努力下逐漸得到完善。眾所周知，電雕制版過程就是網(wǎng)坑雕刻的過程。雕刻時，雕刻針從要雕刻的網(wǎng)坑中心下針，每進(jìn)人滾筒一次就雕刻出一個網(wǎng)坑。印刷時，如遇到半個網(wǎng)點(diǎn)或1/4個網(wǎng)點(diǎn)時，就無法準(zhǔn)確再現(xiàn)。激光雕刻區(qū)別于電子雕刻最大的好處就是雕刻制版不再受原來雕刻針的限制，可以完美再現(xiàn)任意圓弧、傾斜線條等采用機(jī)械雕刻方式無法實(shí)現(xiàn)的圖形和線條，質(zhì)量和效率較電子雕刻有更大提高。對于最初由HELL公司開發(fā)的激光直接雕刻鋅滾筒技術(shù)，由于制版時會產(chǎn)生雕刻廢料，且處理和回收都很麻煩，因此推廣情況并不理想。此后，2004年，幾乎被理論界和制造領(lǐng)域認(rèn)為是不可能實(shí)現(xiàn)的激光直接刻銅技術(shù)首次亮相，將凹印CTP的發(fā)展引向了機(jī)、光、電一體化發(fā)展的新領(lǐng)域。該技術(shù)難點(diǎn)主要來自兩個方面：首先，激光直接雕刻銅需要用激光將銅氣化掉，這對激光的能量提出了非常高的要求。另一方面，凹印中使用的銅版輥表面是經(jīng)過拋光的，光潔度非常高，反射率達(dá)到90%以上，激光打到版輥上，大量能量將被反射而損失掉，剩余能量無法使銅氣化。在海爾公司的不懈努力下，激光直接刻銅技術(shù)已于2006年進(jìn)人了實(shí)際應(yīng)用階段。據(jù)悉，該技術(shù)目前的雕刻速度與現(xiàn)有高速雕刻機(jī)(雕刻頻率約8000Hz )的速度接近，但由于分辨力提高了5倍以上，因此實(shí)際雕刻速度要高得多。凹印制版經(jīng)過手工腐蝕、激光刻膜腐蝕、無軟片電子雕刻制版技術(shù)，發(fā)展到激光直接雕刻金屬版滾筒階段，已完成了傳統(tǒng)模式向數(shù)字化工藝的過渡和蛻變。高質(zhì)量、高精度、高速度的制版要求不僅是技術(shù)進(jìn)步的衡量標(biāo)準(zhǔn)，更是整個印刷行業(yè)的發(fā)展趨勢。無論是高端印品市場，還是普通印刷領(lǐng)域，技術(shù)密集化、生產(chǎn)集約化、成本低廉化、工藝簡潔高效化是所有印刷企業(yè)努力的方向。凹印制版將在企業(yè)技術(shù)和市場的相互促進(jìn)中得到更合理、更有效的發(fā)展和應(yīng)用。