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王強 武漢大學教授，碩士生導師，北京印刷學院兼職教授, 印前技術與數(shù)字媒體專家，任教20年來先后出版了《印刷媒體技術手冊》《Adobe InDesign2.0中文化標準教程》《電子分色原理與工藝》、《辦公自動化概論》和《印前圖象處理》等著作，承擔完成省部級科研項目十余項，發(fā)表論文三十余篇，指導研究生三十余名。 在當代從原稿（信息源）到產品的印刷生產流程中，印刷企業(yè)核心競爭力的技術關鍵是解決如何降低時間冗余、成本冗余、人員冗余和拓展新應用領域，實現(xiàn)產品及其個性化的再增值服務。因此，今天印刷廠的競爭焦點已經(jīng)從以“印刷質量”為中心轉變?yōu)橐浴皟?yōu)質前提下的工作效率提升”為中心。 印刷生產的工作效率是通過將印廠員工、計算機和用戶進行數(shù)字化連接控制的整個流程來實現(xiàn)，而且直接決定了印品的價格。當前，印刷廠為了加快生產速度、增加進程數(shù)量，大都依靠生成文檔與印件工作傳票的管理信息系統(tǒng)（MIS）和把計算機編碼轉換為膠片/印版曝光控制信息的印前RIP系統(tǒng)來實現(xiàn)泛網(wǎng)絡化的用戶圖文文件導入、處理、在線打樣、CTP直接制版、印刷過程控制與印后加工。其中，CTP是能夠同時降低時間、成本與人員的關鍵技術節(jié)點。但是在當前CTP應用中，由于廠商對CTP的理想化宣傳，以及用戶對CTP技術理解不夠深刻，導致了目前CTP應用的種種誤區(qū)，概括如下： 1、 對CTP及其技術的認識誤區(qū) 與近20年來電分機、激光照排機以及DTP系統(tǒng)在印刷行業(yè)的應用中以突破局部技術難點不同，應用CTP實際上已經(jīng)成為基于CTP及其技術來整合從印前貫穿到印刷和印后整個生產環(huán)節(jié)，包括色彩管理、數(shù)字化工作流程諸多技術，甚至拓展延伸到發(fā)行和銷售環(huán)節(jié)的生產技術流程，使印刷業(yè)務和商務體系融合成一個數(shù)字控制的信息系統(tǒng)。 現(xiàn)代技術的快速發(fā)展給印刷行業(yè)帶來了很多不確定因素和難度，加上國內從事印刷技術理論與研究的人員對行業(yè)技術發(fā)展的影響力不足，使得國內一些印刷企業(yè)還是按照傳統(tǒng)的思維定勢引進新技術，供應與技術集成商也沒有完全根據(jù)國內市場的實際狀況來完成技術本地化的工作，而是套用國外的標準與模式，使一些印刷企業(yè)以為應用CTP，就是集中購買一批計算機、服務器、直接制版、數(shù)碼打樣等硬件軟件設施，就能夠獲得低成本高效益的結果。但事實恰好相反，印刷企業(yè)采用CTP的核心是通過掌握新的生產知識，利用新知識數(shù)字化整合傳統(tǒng)的印刷技術與流程。因此，只有全面系統(tǒng)分析傳統(tǒng)印刷工藝流程，用一定的成本來獲取掌握CTP及其相關技術的新知識，才能夠在廣度和深度上運用新知識增加效益。從目前對安裝CTP印刷企業(yè)的調研分析，掌握新知識的印刷企業(yè)，質量和效益同步提高，競爭優(yōu)勢增加，而未掌握新知識的印刷企業(yè)，安裝CTP后不僅沒有任何改觀，而且背上了較大的資金和思想包袱。 此外，應用CTP還必須預先做好多項準備工作，包括營造完善的數(shù)字化環(huán)境、前端文件系統(tǒng)接口技術的解決、電子文件管理與數(shù)據(jù)保存及其檢索技術的完善、色彩管理與RIP技術的優(yōu)化和員工知識重構的培訓。同時，要真正根據(jù)自己的實際需要，通過對新舊技術與工藝流程的比較分析，繼承傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢，發(fā)揮新技術的特色，在分色加網(wǎng)、階調傳遞、數(shù)碼打樣、拼大版和印刷條件等關鍵點上匹配，使CTP的理論優(yōu)勢轉變?yōu)檎嬲纳a力。 2、對CTP應用控制方法的認識誤區(qū) 由于應用CTP必須整合現(xiàn)有生產流程中全部的硬件設備、軟件工具以及過程控制，因此采用CTP必須分析歸納原有流程各個控制節(jié)點，理解各個節(jié)點對產品生產質量與效率的作用，使CTP能夠真正成為傳遞印刷信息的橋梁。對CTP應用控制方法的理解包括四方面的內容： （1） CTP技術能夠傳遞何種精度的印刷信息 目前對CTP技術能夠傳遞何種精度的印刷信息的理解大都局限在CTP具備的優(yōu)勢上，如在技術優(yōu)勢方面，具有記錄網(wǎng)點質量高、網(wǎng)點變化小、能夠較好地記錄調頻網(wǎng)點、高光和暗調網(wǎng)點再現(xiàn)性好、階調層次范圍大，不存在灰塵、膠片邊緣的曬版問題，印版的套準精度高。在時效優(yōu)勢方面，通過使用數(shù)字化工作流程整體縮短了印刷生產時間、提高了時效性，省去印版上臟點和膠片邊緣的手工修整時間，應用數(shù)字化油墨預技術節(jié)約了調節(jié)印刷機的時間，記錄重復性好，補版時印刷調機時間短。在成本優(yōu)勢方面，省去了膠片及其顯影加工的成本；降低了試印廢紙、油墨、潤版液的用量；提高了印刷機、印后加工設備的利用率；人員成本降低。但是，卻沒有根據(jù)自己真實的印刷條件和質量水平來關注、評估和選擇最合適CTP及其控制參數(shù)。 （2）印刷過程需要傳遞的最佳信息是什么 目前對印刷過程需要傳遞的最佳信息的認識還僅僅停留在CTP能夠再現(xiàn)多大的網(wǎng)點范圍，能夠輸出多高的加網(wǎng)線數(shù)，能夠采用調頻、調幅或混合加網(wǎng)，能夠再現(xiàn)的最小網(wǎng)點值等直接制版機及其版材的理想輸出狀態(tài)。而沒有反映出印前制版數(shù)據(jù)、印刷條件以及印刷材料之間的網(wǎng)點轉移規(guī)律，更沒有考慮過高網(wǎng)點再現(xiàn)精度對印刷過程產生的副作用，以及不同類型印品對網(wǎng)點再現(xiàn)的不同轉移要求。 （3） CTP技術對傳統(tǒng)流程的哪些環(huán)節(jié)與過程進行了優(yōu)化與改善 對CTP技術優(yōu)化與改善傳統(tǒng)流程的工藝環(huán)節(jié)與過程則更是缺乏系統(tǒng)的分析研究，沒有仔細解析在流程中采用CTP后，必須采用與傳統(tǒng)打樣機制完全不同的數(shù)碼打樣而導致的系統(tǒng)色彩管理從控制專為匹配的根本性變化，以及技術控制方法與作業(yè)程序、操作人員的新要求。而是認為只要有高精度的儀器就能夠獲得高質量的產品。事實上，集成商和用戶并沒有采用一套科學方法來保證樣品能夠再現(xiàn)或描述設備的真實色彩特性，結果是使高精度數(shù)字控制參數(shù)的獲取、誤差處理以及設定的可靠性降低，也不能夠歸納與構建模式化的工藝結構，推廣應用的可靠性較低。 （4）如何根據(jù)產品需求，選擇CTP和版材 在目前生產中，產品分為品質優(yōu)先的商業(yè)制版和速度優(yōu)先的報紙制版兩類。在品質優(yōu)先的商業(yè)制版中，產品主體是高檔畫冊、精美樣本、時尚雜志等高質量要求的印刷品，其對產品的色彩、層次、清晰度、一致性和加網(wǎng)線數(shù)要求極高，特別是高光、暗調的網(wǎng)點再現(xiàn)，因此需要采用多種加網(wǎng)技術的網(wǎng)點，如調頻加網(wǎng)與調幅加網(wǎng)混合，方點鏈點混合。還需要采用反差系數(shù)大、網(wǎng)點均勻性好的CTP和版材。而對于速度優(yōu)先的報紙制版，產品主體是注重時效性的報紙以及質量要求較低的彩色書刊，其對時間的要求高于質量的要求，而且大都采用商業(yè)、半商業(yè)或報紙輪轉機，印刷圖像的階調短，色彩再現(xiàn)要求較低，主要采用加網(wǎng)線數(shù)低的調幅加網(wǎng)，因此，可以選擇速度快的CTP及其版材。 3、CTP流程中各工序適配的誤區(qū) 目前，印刷企業(yè)正在應用CTP流程取代傳統(tǒng)模擬CTF流程。整合了印前、印刷、印后加工的CTP流程不僅要實現(xiàn)將PS、PDF文件直接制成印版，而且要生成實現(xiàn)進程管理、在線打樣，內部數(shù)據(jù)自動傳輸，印刷機作業(yè)指示的PPF/JDF（CIP3/CIP4）文件。甚至可以允許顧客通過Internet指定紙張和油墨、跟蹤印件的生產狀態(tài)。從而使得傳統(tǒng)流程中可視的模擬介質傳遞轉變?yōu)椴豢梢暤腃TP流程的數(shù)字傳遞，降低了視覺判定工序之間適配狀態(tài)的可靠性。 印刷企業(yè)無論是傳統(tǒng)流程，還是CTP流程，各個工序的適配直接影響或決定了印刷結果。CTP流程既要通過建立CTP流程的作業(yè)基準來統(tǒng)一生產系統(tǒng)的數(shù)據(jù)格式、色彩管理、階調傳遞特性以及最佳印刷條件，又要規(guī)范頁面組版中圖文合一的關系處理以及不同折頁與裝訂方式的拼大版原則，還要考慮數(shù)碼打樣、CTP印版與單張和輪轉等多種印刷方式配合，特別是比單張速度快、控制難的輪轉印刷。還要解決不同質量標準產品，在不同紙張、油墨、印刷條件以及不同作業(yè)人員的狀況下，最合理的流程控制與適配參數(shù)。從而使得CTP流程中工序之間的適配的難度和整體性要求提高，使看似簡單的數(shù)據(jù)填寫變得難于理解和把握。 因此，面對CTP流程，實現(xiàn)各個工序適配的有效途徑是（1）分析構建CTP流程的設備、人員、材料的條件是否成熟。（2）基于CTF仿真CTP的生產過程，找出所有可能遇到的問題，形成解決方案。（3）建立生產標準及質量規(guī)范，做好各種數(shù)據(jù)測試及其變化調整的應變方案，（4）進行CTP流程的工藝與應用試驗，只有這樣才能真正實現(xiàn)CTP流程所有生產工序的正常運作。事實證明，成功的策略是以印刷機特性為基礎，建立不同紙張油墨組合的ICC特性文件，采用科學合理的質量控制方法和檢測手段，確保印刷色彩的穩(wěn)定性，才能讓員工按標準作業(yè)，把CTP流程的變化僅僅當作實際生產輸出中增多一個選項而已。 4、CTP及其版材應用選擇的誤區(qū) 印刷企業(yè)引進CTP工作流程，通常具有提高技術質量水平和拓展市場與應用領域雙重意義。從設備與材料上看，既有多種可供選擇的直接制版機，還有可供選擇有的多種印版，如銀鹽、光聚合、紅外熱敏和噴墨等版材。 在CTP設備和版材的選擇應用中，許多企業(yè)并不是從自身產品特性以及市場開拓的目標出發(fā)，不是采用CTP技術來解決傳統(tǒng)制版工藝中的不足和缺陷，突破傳統(tǒng)流程的技術瓶頸，找出自己最薄弱環(huán)節(jié)所在，而是基于廠商宣傳已安裝CTP印刷企業(yè)在質量、成本與效益方面的正面口碑，或者看重CTP直接制版具有直接對印版曝光，網(wǎng)點清晰，輸出質量穩(wěn)定，生產質量一致，套準精度更高，印刷準備時間減少，工作效率提高等優(yōu)勢。而沒有仔細分析這些廠商樣板企業(yè)的產品類型、技術人員的構成，生產質量管理的水平以及在廠商全力支持下從安裝到正式生產的時間與物耗狀況，而是理想化的模仿，常常導致引進了高檔的設備和高價的材料，由于消化和掌握不夠，而沒有獲得所需的質量提高、生產效率加快、作業(yè)成本降低，甚至還達不到傳統(tǒng)制版工藝的質量。 5、局部質量期望代替整體質量期望的誤區(qū) 印刷產品質量實際上是一個技術和美學融合評價體系的綜合結果。從技術層面上來看，最終印刷產品的質量是一個印刷生產系統(tǒng)或印刷生產流程中設備、材料、工藝、控制手段和人員素質的綜合反映。CTP及其流程的引進，實際上是對一個印刷生產系統(tǒng)和印刷生產流程中局部工序或生產環(huán)節(jié)的改善與優(yōu)化，而不是對整個印刷生產體系或印刷生產流程的整體性重構。而在技術宣傳與產品推廣中，廠商在市場目標的驅動下，會精心選擇在特定生產條件下最適合這種設備表達的樣本圖像，刻意突出設備與材料在某些方面的突出優(yōu)勢，如1％小網(wǎng)點的還原，而沒有解釋實現(xiàn)這種優(yōu)勢的真實生產環(huán)境、人員要求及其控制手段，產品率的水平。因此，這種質量水平在絕大多數(shù)用戶中是不具備可重復性的。 印刷企業(yè)在應用CTP技術時，往往會按照廠商提供樣張的質量或局部高質量的期望來作為自己最終印刷產品的質量期望，而忽略了由于其他工序設備、技術水平和管理手段欠缺而導致的綜合質量衰退。比如國內印刷企業(yè)普遍存在印刷過程中，使用潤版液過量而導致油墨乳化，進而導致實地印刷密度不足、1％～3％小網(wǎng)點不能夠很好著墨的問題。即使采用最好的CTP及其版材，做出了1％～100％優(yōu)質網(wǎng)點的印版，但結果也是印刷質量與常規(guī)PS曬版的印刷質量無異。此外，國內印刷企業(yè)還處于印刷質量控制的粗分類階段，既沒有對產品材料嚴格檢測，確定材料與設備的最佳匹配狀態(tài)，又沒有對不同印刷產品從分色掃描到印版的數(shù)據(jù)傳遞進行有效細分控制。因而，往往無法找到對獲得整體質量最優(yōu)起制約作用的環(huán)節(jié)，簡言之不提高印刷生產中質量最低環(huán)節(jié)的質量水平，最終印刷質量就永遠停留在質量最低環(huán)節(jié)的質量水平上。 總之，印刷企業(yè)向先進的CTP技術要質量、要時間、要效益的原則應該是：一看能否給企業(yè)帶來更高的效益。二看是否建立好合適的全數(shù)字化CTP工作流程，三看能否保持技術上的連續(xù)性，保證操作人員擁有豐富的經(jīng)驗，提高核心競爭力。