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④印版的色標(biāo)問題?！　≡趥鹘y(tǒng)制版過程中，各色版的色標(biāo)是在曬版過程中貼在膠片上面一起曬到各塊色版上，或者由對開幅面的照排機直接輸出到對開膠片上。在CTP新工藝中，由直接制版機輸出的各色版上沒有色標(biāo)，所以必在CTP系統(tǒng)的RIP或拼版軟件里制作。直接制版簡化了工藝流程，但同時也使人們看佯、檢查錯誤的機會減少了，一不小心就會出錯，一旦等制完印版后才發(fā)現(xiàn)錯誤，整張印版就得重制。所以可以這么說，計算機直接制版雖然簡化了工藝流程。提高了套準(zhǔn)精度，但芒出錯就需要重新制版，無形中會增加成本。用膠片曬版有錯可以拼貼軟片，但若采用直接制版，一不留神就會廢掉一張版，因此。在直接制版操作過程中需要細心、細心、再細心?！　、萆使芾韱栴}?！　∮嬎銠C直接制版的色彩管理問題也相當(dāng)重要?，F(xiàn)在，還沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。不過。即使有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。原來已經(jīng)采用色彩管理技術(shù)的用戶可能仍會沿用他們用慣了的方法，而且，由于許多印刷者不太相信色彩管理，其應(yīng)用進程會比較緩慢?！　?.經(jīng)濟方面問題　　①設(shè)備投資大。　　目前CTP設(shè)備的售價比較昂貴，一般機型報價約為200余萬元人民幣，限制了這項技術(shù)在各中小型企業(yè)的使用和推廣。但是，世界設(shè)備和版材制造公司要想在各國全面推廣應(yīng)用CTP技術(shù)，就必須考慮其價格在企業(yè)的承受能力，在技術(shù)、材料等方面不斷研究改正，以降低其成本，特別是不少世界著名的印前制造公司加入競爭行列后，技術(shù)與售價將是主要的競爭焦點，我國已有數(shù)家單位早已對CTP技術(shù)投入資金與人力進行研究開發(fā)，有望早日實現(xiàn)國產(chǎn)化?！　、谶M口版材價格昂貴?！　“娌氖侵萍s計算機直接制版推廣應(yīng)用的瓶頸。從目前的市場看，直接制版版材依賴進口， 價格比普通PS版高出25%～40%。若考慮其它因素（如重新制版），實際上采用CTP技術(shù)對從事商業(yè)印刷的企業(yè)而言，版材成本會高出33%～60%；對從事報紙印刷的企業(yè)而言，則高出100%～150%，不需要顯影的新型版材價格更高。熱敏版將來如果能大批量生產(chǎn)，價格會便宜些，相當(dāng)于PS版價格的2倍。因此，版材的國產(chǎn)化問題將尤為突出?！　∮蒁TP技術(shù)成功向CTP技術(shù)　　轉(zhuǎn)化的基本需求　　順利實現(xiàn)由DTP向CTP轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵所在：　　①要注意與前端系統(tǒng)的接口技術(shù)，即：彩色印前處理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換技術(shù)，以及后端設(shè)備的數(shù)據(jù)與技術(shù)的完善化。對大容量的文件來說，數(shù)據(jù)交換速度與數(shù)據(jù)傳輸速度至關(guān)重要?！　、谝笃髽I(yè)建立一整套新的電子文件管理系統(tǒng)，完善數(shù)據(jù)保存及檢索技術(shù)?！　、蹖ι使芾砑夹g(shù)和RIP技術(shù)的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有強大的處理能力，才可以達到高效的工作效率。　?、芤袃赡暌陨鲜褂肞ostScript電子印前系統(tǒng)的經(jīng)驗；這經(jīng)驗可確保印前技術(shù)人員熟悉基本的檔案處理及故障檢查，可快速找出并及時解決字體問題、欠缺的圖像以及構(gòu)造不好的文件等。　?、葑銐虻挠∷⑾牧浚簩崿F(xiàn)CTP系統(tǒng)需要一定的資金。印刷廠必須消耗一定數(shù)量的印版才能得到相應(yīng)的投資回報。　?、薷咂焚|(zhì)的印版操作：印刷廠必須保證印版質(zhì)量的持續(xù)性?！　、咧饕ぷ鞑怀^4色，并且印刷網(wǎng)線低于175lpi。　?、鄵碛?～12個月的數(shù)字打樣經(jīng)驗：數(shù)字打樣是CTP工作流程中最具爭議的技術(shù)?！　『翢o疑問，膠片必將被CTP工作流程所替代，即使CTP系統(tǒng)所使用的印版比傳統(tǒng)印版昂貴，但這可以通過提高輸出產(chǎn)量、降低成本、提高效率所彌補。