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膠印原理印刷無論是有水還是無水方式，自然要使用具有流動性的油墨。印刷過程中油墨處于流動的狀態(tài)，最終印品上油墨當(dāng)然必須干燥或者固化。    在無干燥系統(tǒng)的條件下，必須將印品無擦傷地傳送到收紙部，無粘臟地堆疊起來。完成這一過程的方法并不簡單，油墨的狀態(tài)是非常重要的。    如上所述，膠印分為有水印刷和無水印刷，談到干燥這個話題，有水無水是非常重要的因素。從某著名印機公司所銷售的單張紙膠印機的比例來看，九成以上都是有水印刷機。本文就有水印刷機為例展開論述。1 油墨干燥機理    油墨干燥機理因油墨的成分不同而完全相異。油墨大致分為油性油墨和UV油墨，油性油墨為氧化聚合干燥型，UV油墨為紫外線固化型。兩種成分兼而有之的hybrid油墨雖然已有應(yīng)用，但因調(diào)制的比例不同干燥性能有很大變化，在此不作討論。承印物上油墨的最終干燥，除了油墨以外，影響因素還有承印物的性質(zhì)、環(huán)境的溫濕度、潤版液的狀態(tài)等。1）油性油墨的完全干燥和表面固化    使用油性油墨的場合，承印物多為具有吸濕性的紙。一般的干燥分為兩種：完全干燥和表面固化。所謂完全干燥，正如字面所指油墨從表到里地完全干燥。水和油墨的一部分滲透入紙中，剩余的油墨與空氣結(jié)合（氧化結(jié)膜），最終完全干燥。雖然因油墨的成分不同徹底干燥的時間不同，但一般來說需要12小時左右。    在印刷現(xiàn)場，印刷之后花費12小時的時間等待完全干燥，然后再轉(zhuǎn)至下道工序的做法，從交期方面來講是難以做到的，實際上這樣做的印刷公司是極少的。    印刷品最終必須完全干燥，不過后工序（印后加工、反面印刷等）如果不出現(xiàn)問題，沒有必要等到印刷品完全干燥再進行后工序加工。這里談到的表面固化就是解決這一問題的辦法。所謂表面固化，是指在印品進入下道工序加工不產(chǎn)生問題的前提下，油墨表面的干燥固化程序。根據(jù)印刷圖文等條件的不同，有時印刷之后1-2小時就可轉(zhuǎn)到下道工序加工。2）紅外線的利用    油性油墨的干燥采用紅外線IR（infrared）干燥裝置?；镜乃悸肥羌t外線輻射到印刷品上，使印品上的水和油墨中的溶劑蒸發(fā)，并且通過紅我此致油墨的加溫促進油墨的氧化聚合反應(yīng)，最后讓油墨冷卻，以加速氧化結(jié)膜過程。已有吹熱風(fēng)加速蒸發(fā)的系統(tǒng)以及吹冷風(fēng)加速冷卻的系統(tǒng)推出。在油性油墨方面即使安裝連線干燥裝置，也不能使油墨瞬間干燥，最終還是要將印刷物堆積放置數(shù)小時來干燥。經(jīng)常在耳邊聽到一個印刷故障，說的是欲加速油墨的干燥，將紅外線的輸出功率隨意加大，結(jié)果反而造成收紙部收紙時出現(xiàn)印品粘臟并導(dǎo)致電費支出過高。就油性油墨而言，提高紅外線的輸出功率雖然可以促進油墨中溶劑的蒸發(fā)以及向紙張的滲透，但顏料等成分會發(fā)生改變，影響色彩色澤。因此若將紅外線輸出增大乃至超出規(guī)定值，不但不能加速干燥，反而會影響到顏料色澤，成為印品產(chǎn)生粘臟的起因。2 UV油墨的固化    油性油墨沒有干燥裝置也能使油墨干燥，而UV油墨若無干燥裝置是無法干燥的。該干燥系統(tǒng)即UV（ultraviolet）固化裝置。這是需要注意的是，對于UV油墨不使用干燥（Dry）的說法，而叫做固化（Cure）。1）在機UV固化和連機UV固化    UV固化裝置可分為在最后一個機組的后面設(shè)備紫外固化裝置的在機固化方式和在收紙部后面連接輸送機的連機固化方式。從單張紙膠印機等的銷售比例來看，在機固化方式戰(zhàn)友絕大多數(shù)。這里主要分析在固化方式。2）可用于非吸收性承印材料印刷    UV印刷最大的特點就是經(jīng)紫外線照射在在瞬間實現(xiàn)油墨的固化，因此印刷時印品可以馬上轉(zhuǎn)入下道工序，在交期方面具有無可比擬的優(yōu)勢。此外，使用油性油墨時，為防止在收紙部產(chǎn)生印品粘臟，需要對印刷面噴粉，UV印刷則不需要。尤其是油性油墨印刷非吸收性承印物如薄膜等時需要很長的干燥時間，在這方面UV印刷具有優(yōu)勢。    從小森公司單張紙膠印機的銷售比例來看，向海外出品膠印機約三成、在日本銷售的膠印機約兩成，均為裝有UV固化裝置的在機固化設(shè)備，其所戰(zhàn)友比便有增加的趨勢。3 光油的固化    涂布光油的目的是給最終的印刷品提供光澤，并保護印刷品的表面。    光油的種類有水性光油、UV光油、油性O(shè)P（Over print）光油、UV OP光油等，各自的干燥固化作一簡單介紹。1）使水分蒸發(fā)實現(xiàn)干燥的水性光油    水性光油是由水和樹脂等所組成的，通過IR干燥裝置所產(chǎn)生的熱量使水分蒸發(fā)實現(xiàn)干燥。一般多用于油性油墨的印品上光。其作用除增加光澤和保護印品表面外，還能縮短轉(zhuǎn)入下道工序的過渡時間（促進油墨表面結(jié)膜固化、聚消噴粉作業(yè)、減少使用防粘臟隔板等）。    此外，水性光油因本身包含有較多的水分，在干燥過程中要將其蒸發(fā)，從光澤度和表面保護來看，其效果不如UV光油，但價格方面比UV光油便宜很多。2）光澤度高的UV光油    UV光油由紫外固化型樹脂組成，與UV油墨一樣是通過UV固化裝置經(jīng)紫外線照射在瞬間完成固化的。與水性光油不同的是蒸發(fā)成分很少，因此根據(jù)光油涂布量的不同，其光澤度可能達到80左右。UV光油具有瞬間固化的性質(zhì)，固化時候的墨膜表面狀態(tài)（平滑度）非常重要。3）容器涂布裝置    涂布光油的主要裝置是密封式容器涂布裝置。該裝置的網(wǎng)紋輥（上光油用）的網(wǎng)穴里上滿光油，光油先印刷到橡皮布上，然后經(jīng)橡皮布轉(zhuǎn)印到承印物上。該涂布方式?jīng)Q定承印物光油的涂布量的的主要因素是光 油的轉(zhuǎn)移率和網(wǎng)穴的容積。在這里介紹一下網(wǎng)紋輥線數(shù)與光澤度的關(guān)系。所謂網(wǎng)紋輥的線數(shù)是以每項英寸多少線來表示的，單張紙膠印機涂布裝置的網(wǎng)紋輥線一般為80-300線。線數(shù)越小網(wǎng)穴容積越大，同時網(wǎng)紋輥表面的開口部分的面積越大。因此線數(shù)越小光油堆積得越多，光油涂層表面的平滑度會變差。從印刷品來看，光油涂層雖然有厚度感，但光澤度有所降低。    作為提高平滑度（最終提高光澤度）的方法之一，是增加涂布光油工序到進行紫外線照射工序之間的距離，這樣可使印刷在承印物上的光油表面變得平滑，最終提高光澤度。承印物上的光油涂布量根據(jù)光汕的轉(zhuǎn)移率不同而不同，但一般的數(shù)據(jù)為7.5/m2左右（80線條件下）。4 機組間固化裝置    以上所談的均為印刷結(jié)束之后的干燥問題，但也有在印刷過程中進行干燥的方法。油性油墨一般來講印刷機組間不設(shè)干燥裝置，UV印刷則必須考慮在機組間設(shè)置固化裝置。    UV油墨的機組間固化裝置有兩種：甲板安裝方式和專用干燥機組（DU）方式。1）甲板 安裝方式    甲板安裝方式是在機組間的甲板（腳跳板）上安裝一盞UV燈，印刷面經(jīng)該紫外燈照射后在印刷過程中完成固化。該方式的優(yōu)點是可預(yù)先對印刷機進行加工改造，可自由變換UV燈在機組間的位置，與DU方式相比，設(shè)備的初期投入較小。缺點是只有一盞紫外燈，與DU方式相比固化效率較差。另外照射到印刷面上的紫外線產(chǎn)生的反射光線會使得橡皮布上的UV油墨產(chǎn)生硬化，因此有必要采取諸如減少橡皮布襯紙等對策，尤其是當(dāng)變更活計或改變紙張尺寸時，每一次都必須改變橡皮布的襯墊厚度，給操作帶來困難。2）DU方式    所謂DU方式，是在印刷機組間設(shè)置配有2-3盞UV燈的專用固化機組，在印刷過程中完成油墨的固化。該方式的優(yōu)點：因為配置UV燈數(shù)量較多，與甲板方式相比固化效率較高，此外由于是專用機組，具有防紫外線反射的能力，不會使橡皮布上的油墨產(chǎn)生固化。其缺點是設(shè)置為專用的裝置，使得機器的總長增加，并且不能改變它在機組間的位置，初期投入較高。    無論哪種方式均有長處和短處。要求進行機組間固化的工作較少的場合可選擇廉價的甲板方式，機組間固化工作較多的場合則應(yīng)考慮采用生產(chǎn)效率更高的DU方式。5 各種UV印刷品    我們身邊的印刷品很多均采用四色油墨印刷而成?，F(xiàn)在只有四色的印刷品在印刷公司之間價格競爭激烈，即使獲得訂單也很難獲取利潤。為了規(guī)避價格競爭，采用與其他印刷公司不同的印刷方法來簽訂單是較理想的方式。    即使這樣說，也不是說公司什么印刷品都能做，而是應(yīng)該根據(jù)自己公司的設(shè)備情況來決定印刷哪些產(chǎn)品。1）透明承印物印刷    透明承印物印刷的特點一般是從薄膜的背面進行印刷。在這個透明承印物上印刷上表現(xiàn)色彩的四原色油墨時，就得到了具有透明感的印刷效果。為了防止出現(xiàn)這種情況，一般是在四色印刷之后，印上一層白色油墨。    四色印刷之后，在這種未干的油墨上印白墨有時會出現(xiàn)印不上的問題（疊印問題），這時就需要機組間干燥裝置發(fā)揮作用。此外，白油墨如果印一次效果不佳的話，就再印一次。2）真空鍍鋁紙印刷    是指在真空鍍鋁紙（表面帶金屬光澤的紙）以及其他諸如全息膜等材料上的印刷。在具有金屬光澤的承印物上印上四原色油墨，就得到了各種金屬感的加工效果。    當(dāng)出現(xiàn)達不到所設(shè)計的金屬色澤效果的情況時，可先印刷一道白墨，然后再印刷四原色。在未干的白油墨上印刷四原色難以取得很好的疊印效果，因此需要配置機組間干燥裝置。與透明承印物一樣，有時可以分兩次印刷白油墨。3）在普通紙上印刷出金屬感效果    小森公司在drupa 2004上使用英國Wolstenholme公司的MetalFX油墨，在具有金屬感的承印物表面印刷出具有各種金屬色彩效果的宣傳品。前面說過，在具有金屬感的承印物上印刷，雖然可以獲得各種金屬效果，但承印物的價格偏高。    現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了使用MetalFX油墨在便宜的普通紙上來模擬印刷上述金屬感的工藝。最初的做法是在普通紙上印刷銀墨并干燥后，再印刷上四原色，結(jié)果獲得了具有各種金屬感的印品。在drupa2004上小森公司使用六色膠印機印刷演示了這種產(chǎn)品。