膠印工藝墨層厚度也比凸印薄,其印跡墨層的光亮度和平服與其他印刷方法比較,會有明顯的差別。特別是“實地”印刷體為主的包裝裝潢印刷品,要求墨色鮮艷、厚實,這給膠印造成一定困難,要想解決這個矛盾,必須在印刷工藝上采用適當措施來改善,主要應注意以下幾個方面: 1. 理想壓力是提高印跡墨層光亮度的首要條件,壓力不足會使印跡空虛,轉印到承印物表面的浮墨露底,還會堆版、堆橡皮,因此應防止壓力偏輕。“實地”印刷可適當增加包襯厚度。 2. 版面用水量不能大,因水大造成油墨傳送困難,印跡空虛,墨色深淡不勻(中斷印刷前后)、色彩不鮮(乳化值增大而沖淡墨色),若“實地”面積大或色塊多,可適當降低藥水pH值,以保證采用最小的水份,又不會帶臟,并保證墨斗下墨量不減。 3. 在可能情況下,采用疊墨印刷法,以淡色墨用底色,深色墨用面色,并且恰當掌握疊墨套印的間隔時間,取得良好的疊墨效果。 4. 印淡色“實地”可用透明沖淡劑沖淡,以提高其亮度,高檔印件還可用亮光漿進行沖淡,非產(chǎn)品特殊要求之外,盡量少用白墨作沖淡劑來印刷。 5. 被沖淡墨應選擇著色力不強,濃度不高的油墨,以滿足印跡墨色飽和度的需要,因著色力過強的油墨用作被沖淡的復色“實地”用墨,會版面墨層太薄而造成“花版”,降低光高度。 6. 適當加入燥油,能提高“實地”色塊的光亮度,對于急件,白燥油紅燥油都加,紅燥油少加(一般在紅墨和黑墨加放,中藍和深藍也可以加放),能增加“實地”光亮度,若無疊印,可只加紅燥油,光亮度更強。 7. 印刷表面涂布亮光油或貼塑壓膜,能增強光亮度,但成本較高。
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