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紙張對印品質(zhì)量的影響是因為紙張的吸墨性。紙張的吸墨性是指紙張對油墨的吸收能力，它與紙張毛細孔對油墨中的低黏度組分的吸收作用及油墨中某些組分向紙內(nèi)的滲透作用有關(guān)。因此，它是影響印品質(zhì)量的重要因素之一，下面簡單論述之：一、紙張對油墨的吸收過程    紙張的吸墨性不僅與紙張的疏松程度及毛細孔狀態(tài)有關(guān)，還跟紙張纖維的表面性質(zhì)、填料、顏料、膠料的含量，油墨的組成和特性，印刷方式，印刷壓力等因素有關(guān)。    要正確評價紙張的吸墨性，必須首先弄清楚印刷過程中紙張吸收油墨的規(guī)律。在實際印刷中，紙張對油墨的吸收可分為兩個階段。   第一階段是印刷機壓印瞬間，依靠印刷壓力的作用把轉(zhuǎn)移到紙張表面的部分油墨壓入紙張較大的孔隙，即油墨整體（包括油墨中顏料）進入紙張孔隙，這個過程一般稱為加壓滲透階段。在這一階段紙張對油墨的吸收只要取決于印刷壓力的大小，紙張的結(jié)構(gòu)和油墨黏度等因素。入印刷壓力較大或紙張的結(jié)構(gòu)疏松，紙張對油墨的吸收能力也會較強。一般說來，印刷結(jié)構(gòu)疏松的紙張如新聞紙、凸版紙等非涂料紙，印刷壓力應小一點，油墨黏度也應低一點，而印刷結(jié)構(gòu)緊密的紙張，如涂料紙，印刷壓力可適當大一些，油墨黏度也可稍高一些。   第二階段是從紙張離開壓印區(qū)，直到油墨完全干燥為止，這一階段主要依靠滋長的毛細管作用吸收油墨，稱為自由滲透階段。在這個階段，連結(jié)料從油墨整體中分離出來，通過小孔隙和紙張纖維粗糙的表面，以相當慢的速度進入紙張內(nèi)部。因而這個過程實際是連結(jié)料從油墨中向紙張孔隙遷移的過程。而且這個過程更為重要，因為連結(jié)料從油墨整體中分離出來，將會改變保留在紙面墨膜的結(jié)膜性質(zhì)，墨跡的固著與干燥也要在這個過程中完成。在這個階段，紙張對油墨的吸收速率決定這印刷品的光澤，以及是否發(fā)生透印、粉化等現(xiàn)象。當油墨轉(zhuǎn)移到紙張上時，隨著時間的延長，低分子的連結(jié)料（溶劑）將開始向紙層內(nèi)滲透，這樣紙面上油墨稱中的溶劑含量就會下降，油墨粘性增大，墨層產(chǎn)生凝結(jié)。    紙張的吸墨性一般取決于紙張毛細管的數(shù)量和毛細管的直徑的大小。紙張是一種多孔材料，紙張內(nèi)部的纖維與纖維之間，纖維與填料之間以及顏料粒子之間都存在著許多大小不一的間隙，這些間隙就相當于許許多多的毛細管。在這些毛細管的作用下，可以吸收油墨中的連結(jié)料，而且毛細管的直徑越粗，對油墨的吸收速度也就越快，因此，紙張的孔隙結(jié)構(gòu)決定了其對油墨的吸收性。    一般來說，紙張越疏松，孔隙越大，吸墨性也就越強。比如新聞紙比較疏松，具有強的吸墨性，因此轉(zhuǎn)移在新聞紙上的油墨固著很快，有利于印刷速度的提高。銅版紙不如膠版紙疏松，孔隙也不如膠版紙大，但在印刷時油墨的固著卻并不一定比膠版紙慢，主要有兩方面的原因。一是銅版紙印刷時的供墨較??；二是附著在銅版紙表面的顏料粒子之間有著許多細小的毛細管，而較多的細小毛細管的吸收能力要比少數(shù)粗大的毛細管的吸收能力大得多。另外，銅版紙對連結(jié)料的吸收選擇性很強，僅允許連結(jié)料中流動性強的低分子成分深入紙內(nèi)，而連結(jié)料中的高分子成分仍保留在墨層中，所以能提高墨層的牢固性和光澤度。    吸墨量可以從孔隙大小的角度進行考慮。油墨填入孔隙后，紙張中的毛細管吸收油墨中的連結(jié)料，如果紙張纖維間的孔隙很小，纖維的毛細作用受到破壞，吸墨性能力也就很差；如果紙張纖維間的孔隙過大，吸墨性過強，當印刷油墨黏度較低時，毛細管不僅吸收連結(jié)料，還吸收顏料，就會導致油墨滲透到紙張背面，發(fā)生透印現(xiàn)象，并影響干燥后墨層的厚度，使印跡不能在紙面呈現(xiàn)應有的色飽和度，影響印刷品的質(zhì)量。    加壓滲透階段和自由滲透階段的滲透量都跟紙張的吸墨性能有很大關(guān)系，尤其自由滲透階段更為突出。因此，紙張的吸墨性越強，紙張對油墨中的連結(jié)料的吸收就越快，油墨的干燥速度也就越快。二、紙張的吸墨性對印品質(zhì)量的影響    紙張的吸墨性與印刷品的質(zhì)量有很大關(guān)系，許多印刷故障就是由于紙張的吸墨性與采用的印刷條件不匹配造成的。1、紙張的吸墨性太強紙張的吸墨性太強，常常會導致以下印刷故障。（1）印跡無光，粉化    在印刷中紙張主要是吸收油墨中的連結(jié)料，如果紙張對油墨的吸收能能過強，連結(jié)料過量地被吸收進紙層或涂層，造成紙面上的油墨層中缺少連結(jié)料，使顏料顆粒懸浮在紙面上，結(jié)膜干燥后印刷品印跡色彩陳舊或失去光澤，甚至有的印跡一經(jīng)摩擦，顏料就會呈顆粒狀剝落，造成粉化現(xiàn)象。當粉化現(xiàn)象嚴重時，在套印過程中，印刷后一色時會將前一色的墨層從紙面上剝離下來，嚴重影響印刷的順利進行。解決辦法如下：a、更換合適的紙張。b、使用增粘劑增加油墨的黏度，或在油墨中添加樹脂含量較高的調(diào)墨油。c、對紙張進行調(diào)濕處理。（2）透印當油墨黏度較小時，印刷壓力過大時，紙張對油墨的吸收性過強，由于連結(jié)料滲入紙張內(nèi)部孔隙，取代了紙張孔隙中的部分空氣，造成空氣－纖維、空氣－填料、空氣－涂料間的散射界面減小，使紙張的光散射能力降低，透明度增強，就有可能導致透印現(xiàn)象的發(fā)生。解決辦法如下：a、更換合適的紙張。b、對該中紙重新進行灰平衡數(shù)據(jù)測試。2、紙張吸墨性太弱    紙張的吸墨性太弱，吸收油墨的速度過慢，在印刷過程中，雖然可以得到色彩鮮艷的墨層，但影響油墨的滲透固著和氧化聚合作用，致使油墨的固著速度降低，油墨轉(zhuǎn)移到紙張上之后不能很快的被紙吸收，這樣未干的油墨就會轉(zhuǎn)移到上面覆蓋的另一張紙的背面，造成粘臟，嚴重時還會發(fā)生粘連。此外，紙張的吸墨性太弱還不利于印刷速度的提高，從而影響生產(chǎn)效率。解決辦法如下：a、更換合適紙張。b、適當加大印刷壓力。c、調(diào)低油墨黏度。d、降低印刷速度。