鍍鋁材料對于煙標(biāo)印刷來說，它既有復(fù)合鋁箔卡紙和PET覆膜卡紙的金屬光亮感，又有白卡紙既有的可塑性。復(fù)合鋁箔卡紙，也稱裱鋁卡紙，是直接采用鋁箔與卡紙的復(fù)合；PET覆膜卡紙，是采用電化鋁薄膜與卡紙的復(fù)合。
一、真空鍍鋁卡紙的特性
真空鍍鋁紙，或稱噴鋁紙、鍍鋁紙、蒸鍍紙，是從20世紀(jì)80年代起國際上越來越廣泛地應(yīng)用地包裝行業(yè)的新型綠色包裝材料。有專家預(yù)言，21世紀(jì)初，真空噴鋁紙將成為我國包裝行業(yè)的寵兒。
之所以稱之為綠色材料，是由于它采用真空鍍鋁的方法，在卡紙表面僅覆蓋一層0.25~0.3微米（μm）薄而緊密光亮的鋁層，僅是復(fù)合卡紙鋁箔層的五百分之一。由此，它既有金屬質(zhì)感，又具有可降解，可回收的環(huán)保屬性。
真空鍍鋁紙按其生產(chǎn)工藝可分為直接蒸鍍法和轉(zhuǎn)移蒸鍍法兩種。直接法，也叫紙面鍍鋁，是將紙直接置于真空鍍鋁機進行鍍鋁，這種方法僅限于薄紙噴鋁，鍍鋁層和紙面纖維的疏松結(jié)構(gòu)相吻，表面會呈細(xì)微孔，平滑度也相應(yīng)較差。轉(zhuǎn)移法，也即膜面鍍鋁，是將PET膜置于真空鍍鋁機鍍鋁后，再涂膠與紙進行復(fù)合，而后將PET膜剝離，鍍鋁層通過膠粘作用轉(zhuǎn)移到卡紙表面上而成。
與直接法相比，轉(zhuǎn)移法的優(yōu)點是：可以生產(chǎn)任意厚度的紙或紙板；充分利用了PET膜的平整度使紙面金屬光澤更加明亮；可以依需要生產(chǎn)彩虹全息鐳射防偽等任意圖案文字的鍍鋁紙產(chǎn)品。
二、鍍鋁卡紙的工藝設(shè)計要點
真空鍍鋁印品的耐磨性差，光澤度不高，材料易斷裂，折痕線易露白等實際問題的存在，會直接導(dǎo)致煙標(biāo)成型度差，材料挺度不好，印刷油墨會有細(xì)微裂痕。
為此，除選擇有實力的材料供應(yīng)商外，在工藝設(shè)計的要節(jié)，盡量依鍍鋁紙的特性，揚長避短。
1、圖案文字盡量避免采用大面積不透明墨作底色，多用露底效果，突出鍍鋁紙?zhí)赜械慕饘俟鉂缮?/p>
2、膠印網(wǎng)點圖像時，面積以小為佳，避免大面積的四色疊印，多用專色印刷以提高色彩飽和度。
3、選擇的色彩盡量以突出鍍鋁紙的金屬色澤傾向和光澤度，少使用反差大的專色。選擇油墨也應(yīng)盡量選用透明度好的進行印刷。
4、注意鍍鋁紙的金屬光澤對油墨的呈色效果，不同的卡紙底色會有不同的顏色效果。如在鋁層上印透明黃，可呈金黃色。
5、細(xì)小文字和線條避免套色疊印，以免露底或錯色，加大套印困難，增加廢品率。
6、盡量不要在折痕線處印刷大面積專色塊，防止露白或折痕線出現(xiàn)，彌補材料折疊性的不足。
總之，多了解鍍鋁紙的印刷性能，印后加工工藝和客戶上機包裝過程的要求，充分考慮鍍鋁紙的印刷特殊性，多用極色搭配，從實際出發(fā)，是永遠(yuǎn)的真理。
三、鍍鋁紙油墨的應(yīng)用
1、膠印絲印
真空鍍鋁紙的鋁層油墨吸附性較差，尤其是在進行膠印印刷時，油墨在真空鍍鋁紙上的滲透、聚合、氧化、結(jié)膜、干燥的過程時間較長。由于粘合性差，有時會出現(xiàn)折口處油墨斷裂，UV膠印墨可試用POP油墨，同時也要注意油墨的粘稠度。
膠印及絲印要根據(jù)油墨的干燥速度來確定開機速度，膠印的水份控制可以不臟版為準(zhǔn)。很多真空鍍鋁紙生產(chǎn)企業(yè)為便于最后烘干，常進行背面涂水，但在提供給印刷企業(yè)前又不進行回水處理，使得鍍鋁紙在印刷過程中易卷曲。鍍鋁紙本身表面又有一定的微細(xì)小孔，水份可以滲透入紙，可見水份控制的重要性。
對于油墨的附著牢度，主要有兩種情況，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在紙張表面的墨層牢固度不夠易拉掉。解決辦法，前者建議把色組間的紫外固化強度加大或使用濕加濕疊印，將固化程序在收紙部位一次完成；后者是使用高韌性紫外固化油墨，并在油墨中加入專用調(diào)墨油調(diào)整其粘度。
對于爆色問題，一般的解決方法有：一是在紫外印刷前，進行水性光油打底；二是采用專色塊兩次疊印提高墨層厚度來增加耐折性；三是盡量選擇高韌性油墨。
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