關(guān)鍵詞：液氯；漂液；工藝流程；改進(jìn) 1舊原流程簡(jiǎn)介我公我公司利用液氯與石灰發(fā)生反應(yīng)生成次氯酸鈣的原理自制漂液，用于麥草漿的漂白，原流程圖1所示。液氯吸收池為方形結(jié)構(gòu)，通氯管直接垂直接在泵出口管道上，離泵出口僅1.2m。由于吸收池有死角，灰乳和液氯混合不良，常常造成局部過(guò)氯化和氯氣向空氣中散逸，造成有效氯損失。泵出口壓力大于氯氣瓶?jī)?nèi)壓力時(shí)，常發(fā)生瓶?jī)?nèi)余留氯量大和灰水倒流入瓶?jī)?nèi)，造成瓶損和形成不安全因素。我公由于澄清池容積小，澄清面積也小，常常造成澄清時(shí)間長(zhǎng)，排渣次數(shù)多，流失大。我們的澄清池和吸收池容積相同，僅有20m3，澄清面積24m2，每天排渣達(dá)2次以上，每次排渣量為10m3，約含有效氯為100kg，每天排渣損失有效氯大約在200kg左右。我公根據(jù)現(xiàn)有規(guī)模，每天約需制備有效氯3～3.5t，而澄清1t有效氯約需6～8h，排一次渣約需40min，吸收1t有效氯約需2h，總計(jì)每生產(chǎn)1t有效氯約需9h以上，使得生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足。存灰臺(tái)→乳化池→緩沖池→泵→吸收池→泵→澄清池→貯存池 ↑ ↓ ↑ ↑ ↓高壓水 渣場(chǎng) 氯氣→噴射器←←←←↑ 回收池→地溝圖１館原工藝流程圖及簡(jiǎn)圖〓〓 2對(duì)對(duì)原流程的改進(jìn)我公改進(jìn)后工藝流程： 人工用高壓水直接從灰臺(tái)上將白灰打入乳化池，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。沖灰水壓不低于0.2MPa，否則增加殘?jiān)俊?吸收池改為錐底圓池，在循環(huán)管道上安裝噴射器，見(jiàn)圖2。該噴射器分三部分：空氣吸入室、氯氣吸入室、擴(kuò)散混合室。開(kāi)泵后，灰水乳液進(jìn)入噴射器，產(chǎn)生兩段真空，第一段吸入空氣，第二段吸入氯氣，在出口處三者充分混合后進(jìn)入吸收池，進(jìn)入吸收池的空氣被釋放出來(lái)，自下向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)灰水上下翻動(dòng)，起到攪拌的作用，有利于氯氣和石灰的均勻混合，并可通過(guò)調(diào)節(jié)空氣的吸入量控制灰乳液翻動(dòng)強(qiáng)度，防止氯氣向空氣中散逸。圖2館改進(jìn)后簡(jiǎn)圖我公增加澄清池的澄清面積和容量為原來(lái)的3倍，縮短了澄清時(shí)間和減少排渣次數(shù)。制備1t有效氯僅需5h左右。增加回收池，使稀釋后的沉渣得以二次澄清，回收再用，每天可回收有效氯200～250kg。
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