在印制需要打針孔的印刷品時(shí),按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)工序是先完成印刷工序,然后用專(zhuān)用設(shè)備將印刷品打針孔。但是這種傳統(tǒng)的工藝,不僅生產(chǎn)程序繁多,費(fèi)工費(fèi)時(shí),而且產(chǎn)品質(zhì)量不盡人意:針孔毛刺多,影響美觀(guān)。 針對(duì)上述弊端,應(yīng)采用模切工藝上的點(diǎn)線(xiàn)鋼刀與印刷版面拼合組版,同時(shí)實(shí)現(xiàn)壓印,集兩道工序于一機(jī)同時(shí)完成新工藝,不僅大大提高了生產(chǎn)效率,產(chǎn)品質(zhì)量也得到了明顯的改善?,F(xiàn)將該工藝介紹如下: 在印刷前,根據(jù)版面規(guī)模要求,把點(diǎn)線(xiàn)鋼刀切出相應(yīng)的長(zhǎng)度,在點(diǎn)線(xiàn)刀一側(cè)面的底段,用鋼鋸刀劃出一道適當(dāng)尺寸的痕跡,以便用砂輪機(jī)把鋼刀底部筆直而準(zhǔn)確地修磨掉多余的0.7mm,使點(diǎn)線(xiàn)鋼刀略低于正常的印刷高度。這樣當(dāng)把點(diǎn)線(xiàn)鋼刀按成品規(guī)格要求,拼合排進(jìn)印刷版面后,因其高度低于印刷版面,就可以與正常位置時(shí)的著墨輥保持一定量的間隙,使刀峰即點(diǎn)線(xiàn)部位沾不到油墨,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。由于點(diǎn)線(xiàn)鋼刀磨低后,點(diǎn)線(xiàn)刀峰與滾筒包襯表面產(chǎn)生了一定的間隙,不能滿(mǎn)足正常的壓印接觸條件。 這時(shí),只要在壓點(diǎn)線(xiàn)痕相對(duì)應(yīng)的包襯上,貼墊適當(dāng)幅面和厚度的白板紙紙條,即可使印刷后產(chǎn)品上的打針孔部位產(chǎn)生明顯的點(diǎn)孔痕跡,其工藝效果不亞于采用打針孔機(jī)所打的質(zhì)量,既簡(jiǎn)便又快捷。值得一提的是,把點(diǎn)線(xiàn)刀與印刷版拼合組版同時(shí)壓印,必須注重著墨輥裝置精度的保養(yǎng),以及著墨輥的正常調(diào)整。若著墨輥存有偏心或軸孔磨損松動(dòng),甚至因著墨與串墨鐵輥接觸過(guò)緊,都會(huì)引起點(diǎn)線(xiàn)刀峰不規(guī)則沾上油墨,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以在印刷時(shí),應(yīng)選用圓心度好的著墨輥刷墨,以保證印刷質(zhì)量的穩(wěn)定。
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