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 由于全球環(huán)境的日益惡化，環(huán)境保護(hù)已成為關(guān)系到整個(gè)人類生存發(fā)展的重大問題，作為滲透人類生活最廣泛的產(chǎn)品之一的印刷品更是理所當(dāng)然地被大家所關(guān)注。     水性上光環(huán)保性解析   1．水性上光油安全可靠   水性上光油主要原料為水性丙烯酸樹脂和水性丙烯酸乳液；助劑主要是消泡劑和成膜助劑，均不含有機(jī)揮發(fā)物；其主要溶劑為水，有害物質(zhì)的揮發(fā)量為零，流平性能良好，是真正的“綠色材料”。但水性上光油干燥速度較慢，因此目前有很多企業(yè)采用少量易揮發(fā)的食用乙醇為輔助溶劑，不僅提高了水性溶劑的干燥性能，也改善了水性上光油的加工適應(yīng)性。當(dāng)然，更重要的是，這種混合溶劑不含酸、醚、酮、酯和芳香族烴類等溶劑，所以水性上光油基本上無色、無味、無毒、安全可靠。    2.上光過程無有害物質(zhì)加入    將水性上光油涂布到印刷品表面，經(jīng)烘干后達(dá)到光亮的效果，即完成了上光過程。水性上光油在涂布、烘干時(shí)揮發(fā)的是水分，對環(huán)境和人體無害，即使操作人員接觸到水性上光油，只需用清水沖洗干凈即可，不會傷害皮膚。上光后，可直接用清水洗版、洗車、洗液槽，無須使用其他溶劑，從而保證在上光過程中對環(huán)境不會造成污染。此外，水性上光油的烘干設(shè)備是紅外線干燥箱，避免了UV上光油必須采用一定波長的紫外線干燥而產(chǎn)生臭氧(O3)和溶劑型上光油中含有大量有害物質(zhì)揮發(fā)或殘留在印刷品上對環(huán)境和人體造成危害的弊端。    3．上光產(chǎn)品可回收    上光后的產(chǎn)品在隨后的儲運(yùn)，使用過程中，上光油進(jìn)一步干燥結(jié)膜，在此過程中雖仍有溶劑揮發(fā)，但對于水性上光產(chǎn)品而言，揮發(fā)的溶劑仍為水。除此之外，使用后的印刷品若被回收利用，留在印品上的丙烯酸樹脂和少量助劑也很容易被分解，不會留下任何有害物質(zhì)。對于消費(fèi)者來說，購買含有水性上光油的印刷品，不用擔(dān)心會把有毒氣味帶回家。    聯(lián)機(jī)水性上光的應(yīng)用   在聯(lián)機(jī)水性上光中，上光效果受印刷工藝。印刷設(shè)備、承印材料、印刷速度及產(chǎn)品用途等諸多因素的影響，要想獲得完美的效果并非易事。以下是采訪了業(yè)內(nèi)專家后對當(dāng)前聯(lián)機(jī)水性上光遇到的問題及其解決辦法的總結(jié)。    1．印刷工藝的影響    水性上光油的適用范圍十分廣泛，可以與膠印、柔印和凹印等聯(lián)機(jī)操作。不同的印刷方式對上光效果的影響主要體現(xiàn)在上光速度和上光油的厚度上，與印刷方式對于印刷速度及墨膜厚度的影響相同。市場上的水性上光油類型眾多，應(yīng)針對不同的印刷方式采用不同黏度。不同干燥速度的水性上光油。    柔印聯(lián)機(jī)上光采用的是網(wǎng)紋輥-刮墨刀的短墨路輸墨系統(tǒng)．要求水性上光油的黏度為50-60s(涂4#杯)，干燥速度為8～10m／s。上光膜層的厚度通常是通過調(diào)整網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)來控制。由于網(wǎng)紋輥輸墨均勻，因此采用柔印上光，上光的膜層比較均勻。    在膠印聯(lián)機(jī)上光中，水性上光油易與油墨產(chǎn)生水油不相容的現(xiàn)象，因此在選用水性上光油中的樹脂時(shí)，應(yīng)盡量采用與膠印油墨相近或有相似成分的光油。膠印的輸墨系統(tǒng)有多個(gè)勻墨輥，要求水性上光油的干燥速度相對要慢一些，否則會干固在膠輥表面，無法正常印刷。另外，膠印機(jī)的印刷速度比柔印機(jī)要慢很多，這使得水性上光油的干燥速度問題就更為突出。    凹印機(jī)采用網(wǎng)紋輥-刮墨刀的短墨路輸墨系統(tǒng)，但凹印機(jī)所用的網(wǎng)紋輥與柔印中采用的相比，其線數(shù)更低。更粗糙。為了避免上光油的油層太厚或干燥不徹底，一般應(yīng)使用黏度低。干燥速度快的水性上光油。    總之，水性上光油的黏度比較低，對印刷設(shè)備的供墨系統(tǒng)有一些特殊要求。通常柔印機(jī)和凹印機(jī)的供墨系統(tǒng)更適合進(jìn)行聯(lián)機(jī)水性上光，而膠印機(jī)的供墨系統(tǒng)相對來說不適合水性上光，必須采用黏度適合的水性上光油。    2．印刷工序的影響    在印刷工序中，水性上光油通常在兩個(gè)工藝環(huán)節(jié)使用。一種是在印刷之前為底材打底油，增加其表面平整度，光澤度，防止起毛，提高印刷質(zhì)量。另一種是在黃、品、青、黑和專色印刷后進(jìn)行水性上光，以提高印品的表面光澤度及耐磨性，印品的抗溶劑性和抗劃傷性也有所提高。由于經(jīng)過水性上光后的半成品再印刷其他顏色時(shí)，油墨很難，甚至不能留在印品上，因此水性上光油總是安排在最后進(jìn)行涂布。另外，上光后的印品表面更有利于燙印和其他印后加工，一般采用如下工藝流程：印刷→水性上光→燙印→模切。    3．承印材料的影響    水性上光油的應(yīng)用范圍很廣，可用于紙張．鋁箔、鍍鋁紙、金／銀卡紙等上。承印材料的類型和質(zhì)量對上光效果有很大的影響。    對于紙張而言．一方面．不同的紙張其吸收性差別較大，即使用相同的上光油，其上光效果也會不同。因此，就要根據(jù)紙張吸收性的不同，選用不同黏度及固含量的光油。另一方面，紙張表面平滑度也直接影響上光的效果，尤其是對上光亮度有較大影響。表面平滑度高的紙張，上光后效果較好，光亮度較高，反之則光亮度較低。例如在對普通白卡紙正面上光時(shí)，效果較好；對其反面上光時(shí)，則基本看不出上光效果。    4．印刷速度的影響    當(dāng)印刷速度過慢時(shí)，水性上光油會干固在印版表面，造成糊版、臟版。對于此種情況，應(yīng)在水性上光油中加入少量水和甘油進(jìn)行調(diào)濕處理，使其干燥速度減慢。當(dāng)印刷速度過快時(shí)，印品上的水性上光油還來不及干燥，印品就被堆放在一起，造成印品背面粘連。對于此種情況，應(yīng)在水性上光油中加入適量乙醇和異丙醇進(jìn)行調(diào)整，使其干燥速度加快。    5．產(chǎn)品用途的影響    水性上光產(chǎn)品在感觀上具有柔和、細(xì)膩．光亮、顏色鮮艷等特點(diǎn)。同時(shí)水性上光還能提升產(chǎn)品上金、銀色的亮度和金屬感，但防水性較其他光油要差，應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品用途選擇上光油。采用白板紙或白卡紙印刷的硬盒煙包，由于在包煙機(jī)上都要配有一條很長的干燥軌道．因此要求水性上光油有較高的耐磨性。而采用銅版紙印刷的軟盒煙標(biāo)，則對水性上光油的爽滑性有很高的要求，這與卷煙廠采用的包煙設(shè)備的類型有很大關(guān)系。酒標(biāo)尤其是啤酒標(biāo)，由于啤酒要經(jīng)過冷藏、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，對水性上光油的耐水性．耐酒精性及耐摩擦性均有很高的要求。除應(yīng)用在煙包、酒標(biāo)外，水性上光油還廣泛用于藥盒。食品包裝上?？傊鶕?jù)產(chǎn)品的不同用途，使上光后的產(chǎn)品在增加光澤度。提高耐磨性和安全環(huán)保性的同時(shí)，具有防油、防堿、耐高溫、耐烘烤、抗溶劑等性能。   在國內(nèi)市場，水性上光油的發(fā)展前景被一致看好。我們相信，隨著技術(shù)的提高，大眾環(huán)保意識的增強(qiáng)，環(huán)保部門與印刷企業(yè)、器材供應(yīng)商同心協(xié)力，水性上光工藝將在我國得到更加健康、快速的發(fā)展，并為我國印刷業(yè)做出更大貢獻(xiàn)。